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C2-4
技术交底统计
编号
工程名称
上海公馆旗舰版
日期
交底部位
管井降水施工
页数
共页，第页
交底内容：
交底内容：
工艺特点
管井沿基坑二级放坡平台中线部署，水平间距约为20m，孔径600±20mm，井深25m，采取粘土造浆护壁，从单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。
材料、机械准备
内径320mm，外径400mm水泥砾石滤水管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3~7mm洁净砾石等。
施工准备
首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位改变情况，尤其是地下流砂层情况，方便确定钻孔工艺和准备必需材料。
依据总平面部署，确定正式管井和观察管井数量、位置，排水管位置流向，沉淀池位置和和污水管道连接地点。
对设置井点位置进行平整(基坑二级缓台中心线位置)、放线，用白灰标明其位置。
管井结构
管井滤管水泥砾石滤水管，管径400mm，壁厚40mm，其孔隙率15%，每节长0.95m。竖向用4~6条30mm宽竹条固定井管，采取4根8号铁丝绑扎井管四面，井口以下滤水管外包一层100g/㎡针刺无纺布，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为320mm。
工艺步骤
施工准备→放线→钻孔定位→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→安装水泵及控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完成拔井管→封井
施工方法
施工准备
钻机设备进入现场应摆放整齐，合理部署现场，开挖泥浆池，按现场人员指定位置设置泥浆池，水电线路部署根据现场管理人员要求部署。
开钻前具体调查场地周围管线情况，不明确位置需要挖探坑，探坑深度不应小于3米。
进入现场对施工人员进行安全教育及配置好安全防护用具。
降水设备选择2.5kw高扬程深井潜水泵，井内输水管采取直径DN50塑料管。
井点放样
按方案要求部署井位并测量地面标高，井位碰到地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，向现场管理人员汇报。
定井位由专业测量人员进行，井位设置显著标志，标明孔号、孔深、孔径等相关技术参数，定位完成请监理组织验收。
安装护筒
护筒采取钢制护筒，埋深深度、大于1.5m，高出地面大于0.3m。
当井口土质松软时，将护筒周围0.5~1.0m范围内土挖除，用粘土扎实至原地面。
泥浆制备
泥浆制备采取优质粘土在泥浆池搅拌，拌制相对密度应控制在1.06~1.15左右。在钻进过程中依据土层情况立即调整泥浆相对密度。
钻机就位
钻机安装底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷，对场地进行整平垫置牢靠，出现位移、松动立即调整。
开钻时，钻机调整水平、垂直、对准井位中心，方可钻进。
钻进过程中碎石和钻渣用抽筒取出，并补充泥浆保持孔内水压，预防地下水渗透而使孔壁坍塌。碎石和钻渣取出后继续钻进时，常常检测泥浆三大指标，相对密度过低，还需要加入适量黏土进行造浆，使孔内泥浆各项指标满足规范要求，这么循环操作至设计深度为止。
成孔
井点深度L=25m
管井采取反循环工艺，粘土造浆护壁。孔径为600mm，钻孔时保持圆正垂直。
钻进过程注意做好标识，注意是否达成要求孔深。提钻后立即检测孔深及孔径，不符合要求立即处理。
清孔
在掏渣后用水管注入清水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐步降低，并由钻杆抽出，达成泥浆相对密度为1.03~1.10要求后即可停止清孔，并测定孔深及孔径。
在清孔达成要求后，在滤管和井底之间填一层30-50mm稍大粒径滤料。
管井孔底沉渣厚度不得大于0.3m，填充滤料选采取粗砾砂，严禁采取粘土岩、泥灰岩等软质岩。
下井管
井管采取直径400mm水泥砾石滤水管，每节长0.95m，孔隙率大于15%。竖向用4~6条30mm宽竹条固定井管，采取4根8号铁丝绑扎井管四面，缓缓下放，井口以下滤水管外包一层100g/㎡针刺无纺布，以免挤入泥沙淤塞井管。水泥无沙管接头卡槽应对正、垂直，以后方可包滤网。为预防雨水泥沙或异物流入井口，井管要高出地面200mm。
填滤料
井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四面均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量和理论计算不一致时，立即查找原因。不得用装载机直接填料，要用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，若滤料下沉量过大，要补填至井口下0.7m，其上用粘土封填。滤料采取直径为3~7mm洁净砾石。且含有一定磨圆度，滤料含泥量（含石粉）≤3%。对含水层以上部分滤料，在磨圆度和粒径方面可合适降低要求，但严禁使用片状、针状石屑。
滤料必需符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量小于3%，填料量大于设计量95%。
洗井
成井后，借助空压机清除孔内泥浆至井内泥浆，至井内完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得小于6次。
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