机械制造技术基础课程设计报告.pdfVIP

一、零件的分析3

1.零件的作用3

2.零件的工艺分析3

二、毛坯的确定4

1.确定毛坯种类4

2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量4

3.绘制毛坯图5

三、工艺路线的拟定6

四、机床设备及工艺的选用12

五、加工余量、工序尺寸和公差的确定12

六、切削用量和时间的计算15

七、设计体会21

1.Analysisofparts.3

1.Functionofparts.3

2.Processanalysisofparts.3

2.Determinationofblank.4

1.Determinethetypeofblank.4

2.Determinethedimensionaltoleranceandmachiningallowanceoftheblank.4

3.Drawtheroughdrawing.5

3.Preparationofprocessroute.6

4.Selectionofmachinetoolsandprocessequipment.12

5.Determinationofmachiningallowances,processdimensionsandtolerances.12

6.Calculationofcuttingamountandtimea.15

7.Designexperience.21

传动轴的机械加工工艺规程及工艺设计

序言

大三下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并且也进行过金工实习。为

了巩固所学知识，并且在我们进行设计之前对所学各课程的进行一次深入的综

合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。

通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼

自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切

实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和

的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

一、零件的分析

1.零件的作用

题目所给的零件是传动轴。传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来

传递动力。在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足

够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。该零件的外圆Q、P,主要轴颈M、N

以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度要求，在设计工

艺规程时应重点予以保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q

的加工。

2.零件的工艺分析

分析零件图可知，传动轴两端面和各阶梯轴端面均要求切削加工，并在轴向

方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了接触刚度；为了加工

阶梯轴，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圆表面时退刀，避免刮伤加工

好的端面；在加工各重要外圆表面时，可以两端定位，通过粗车、半精车、粗磨、

精磨来达到技术要求，加工起来比较方便；键槽加工也可以在车用铣刀铣出

来，螺纹也可以方便的车出来。总体上，主要工作表面虽然加工精度和表面粗糙

度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地

加工出来。

Mechanicalprocessingproceduresandprocessequipment

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