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仓库6S管理推行方案

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

整理：

将工作场合任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快解决掉。

目的：

●改善和增长作业面积；

●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；

●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

●消除管理上的混放、混料等差错事故；

●有助于减少库存量，节约资金；

●改变作风，提高工作情绪。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，涉及一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

?即使宽敞的工作场合，将俞变窄小。

?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

?增长了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

?物品杂乱无章的摆放，增长盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实行要领：

⑴、自己的工作场合(范围)全面检查,涉及看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场合

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定平常用量及放置位置

⑸、制订废弃物解决方法

⑹、每日自我检查

整顿：

物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而导致的差错；

物品摆放地点要科学合理；

物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别

目的：

●工作场合一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除过多的积压物品

●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完毕作业；

●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

注意点：

这是提高效率的基础。

实行要领：

⑴、前一环节整理的工作要贯彻

⑵、流程布置,拟定放置场合

⑶、规定放置方法、明确数量

⑷、划线定位

⑸、场合、物品标记

整顿的3要素：场合、方法、标记

放置场合

?物品的放置场合原则上要100%设定

?物品的保管要定点、定容、定量

?生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

?易取

???不超过所规定的范围

?在放置方法上多下工夫标记方法

?放置场合和物品原则上一对一表达

?现物的表达和放置场合的表达

?某些表达方法全公司要统一

?在表达方法上多下工夫

整顿的3定原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

清扫:

将工作场合清扫干净。

保持工作场合干净、亮丽的环境。

目的：

●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实行要领：

⑴、建立清扫责任区(室内、外)

⑵、执行例行扫除，清理脏污

⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷、建立清扫基准,作为规范

清洁：

将上面的3S实行的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

●维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实行要领：

⑴、贯彻前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、素养：

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提高。

目的：

●培养具有好习惯、遵守规则的员工

●提高员工文明礼貌水准

●营造团队精神

注意点：

长期坚持，才干养成良好的习惯。

实行要领：

⑴、制订服装、仪容、辨认证标准

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

⑶、制订礼仪守则

⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践

⑸、推动各种精神提高活动（晨会、礼貌运动等）

六、安全：

强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视防止，减少劳动强

度，改善工作环境。

目的:

●保障工人安