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华月建材水泥有限公司烧成系统操作规程
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烧成系统中控操作规程
1目的
使操作员操作统一规范，保证生产出的熟料品质达到优质，高产，低耗。减少环境污染，提高企业经济效益。
2范围
适用于烧成系统中控操作。即从生料出库至熟料入库和煤粉制备系统
3操作指导思想
3.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入窑物料状况（包括水分、粒度、易烧性、KH值、SM值和IM值等）、入窑煤粉的组成和热值、入窑喂料量，旋窑主电机的功率，旋窑的转速，烧成的温度，系统风量等情况，严格监控，适时调整，努力做到旋窑系统运行的稳定，提高旋窑系统的设备运转率。
3.2树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结操作经验，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，优化系统运行参数，达到优质高产，低消耗及长期安全文明生产的目的。
3.3树立全局观念，与原料粉磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
3.4操作员对熟料质量直接负责。
4工艺流程
5烧成系统主机设备
名称
规格型号
能力
配用电机功率
预热器系统
C1:4-Φ45
C2:2-Φ6
C3:2-Φ6
C4:2-Φ66
C5:2-Φ680
分解炉：Φ7.4×27.1
5000t/h
回转窑
Φ4.8×7
5000t/h
630KW
高温风机
W6-2X40-14N031.5F进逆135°/出逆45°
93
2800KW
篦冷机
TC-12102
5000~5500t/d
窑头电收尘器
34/12.5/3×10/0.4BS930
580000
窑头引风机
(顺出口45°/进135°)
620000
560KW
窑尾电收尘器
BS930(壳体型号)
820000
窑尾引风机
Y4-73-01№.
93
710KW
增湿塔
∮9500×3900mm
≤820000
入窑提升机
N-TGD1000－100600
正常:712
200KW
6系统DCS分组及联锁
7操作规程
7.1点火前的准备
接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
根据工艺要求，制定升温曲线：制定升温曲线一般以窑烧成带换砖情况和砖的特性作依据。
通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道，确保畅通；打开各级旋风筒的下料翻板阀，并用铅丝固定处于常开状态。
新窑点火还需打开系统中的烘干排气孔。
通知回转窑和篦冷机巡检岗位，清除窑内、冷却机内杂物。
通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。确保其能密闭不漏风。
通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况，压缩空气供气状况。将检查结果报告中控室。
了解生料和煤粉的准备情况，确认轻油罐内的油位是否正常
通知窑巡检岗位，将燃烧器送至合适位置。
联系电器修理部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪及摄像机备妥待用。
联系机械修理部，确认设备是否具备启动条件。设备启动后的巡检安排。
联系好后，各设备进行试车。待试车无误后方可点火。
现场和中控确认阀门的实际开度是否与中控显示相符。
7.2点火烘窑
目前一般采用回转窑、预热器耐火材料烘干一次完成，紧接投料的方案。操作步骤如下：
7.2.1确认各阀门位置
确认高温风机入口阀门、窑头排风机入口阀门全关。
篦冷机各风机入口阀门、窑头一次风机出口阀门全关。
窑头喷煤管各风道手动阀全开。
关闭至煤磨管道上的热风阀，使烧成系统不受外界因素干扰。
7.2.2
首先将C1出口冷风阀开至一定的开度，使窑头维持一定的负压。
启动窑头一次风机,一次风机阀门开度可视窑内燃料燃烧状况而定。
用一根长钢管，端部缠上油棉纱，点燃后伸到喷煤管端部。
窑尾烟室温度（℃）
转窑量（圈）
转窑间隔
100
0
不慢转
100—250
1/4
60min
250—450
1/4
30min
450—650
1/4
10～15min
650以上
1
连续慢转
启动油泵，开启燃油输送系统，引燃雾化油。待油燃烧且火焰稳定后才抽去点火棒。注意尽量避免燃油滴落到耐火砖上。如喷入的油不能着火，应立即切断油路，待通风一段时间后再重新点火。
调节一次风机风量，使火焰柔和不发飘即可;
根据烟室温度情况，启动辅传，间歇盘窑。盘窑制度如下：
注意天气下雨时应根据实际情况相应地缩短慢转时间间隔。
适时调整一次风量及C1出口冷风阀开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火，不返火。注意每次调节的幅度尽可能小，避免一次风机吹灭火焰。
严格按照升温曲线的要求进行操作，根据窑尾温度的实际情况，确定油煤混烧的开始
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