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钛白粉生产工岗位设备操作规程

文件名称：钛白粉生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钛白粉生产工岗位上的设备操作。其目的是确保生产过程安全、高效、稳定，保障员工生命财产安全，提高产品质量，降低生产成本。规程详细规定了设备操作前的准备、操作步骤、注意事项及事故应急处理等内容。通过严格执行本规程，确保钛白粉生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜等，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好的工作状态，包括电机、传动装置、轴承、润滑系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，无松动现象。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保操作空间充足。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的积累。

b.操作现场应定期进行清洁，保持地面干燥，防止滑倒事故。

c.操作区域应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸等。

d.操作人员应了解并遵守操作区域的各项规章制度，确保生产安全。

4.操作人员培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟练掌握设备操作技能和安全知识，并通过考核后方可独立操作。

5.操作前会议：操作前，操作人员应与班组长及同事进行简短会议，确认生产任务、设备状态、安全注意事项等。

6.准备相关资料：操作人员应准备好操作记录本、设备维护保养手册等相关资料，以便在操作过程中查阅。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动防护用品，并检查设备周围环境安全。

2.打开设备电源总开关，启动设备，观察电机运转是否正常，无异常振动和噪音。

3.按照生产流程，依次打开各个单元设备的电源，从原料输送开始，逐步进行。

4.调整原料输送速度，确保原料均匀进入反应釜。

5.控制反应釜温度，通过调节加热器功率，使温度保持在规定范围内。

6.在反应过程中，密切观察反应釜内情况，通过观察窗检查颜色变化，确保反应顺利进行。

7.当反应达到预定时间或颜色变化符合要求时，关闭加热器，停止原料输送。

8.启动冷却系统，对反应产物进行冷却，直至达到冷却要求。

9.冷却完成后，打开卸料阀，将产物送至过滤设备进行过滤。

10.过滤完成后，将滤液收集，固体产物进行干燥处理。

11.干燥完成后，将干燥的钛白粉进行筛分，去除杂质。

12.筛分后的钛白粉送至包装区域，进行包装。

13.包装完成后，检查包装质量，确保无误。

14.关闭所有设备电源，清理操作现场，记录操作数据。

15.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告班组长，采取相应措施处理。

关键点：

-严格控制反应温度和时间，确保产品质量。

-严格遵循操作流程，避免误操作。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-操作过程中保持警惕，注意安全。

四、设备状态

设备状态是钛白粉生产过程中至关重要的因素，以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

3.润滑系统正常，设备各部件润滑良好。

4.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等均处于正常工作状态。

5.设备各连接部位无泄漏，无有害气体排放。

6.操作面板指示灯显示正常，各项参数稳定。

7.设备冷却系统有效，温度控制准确。

8.操作现场清洁，无杂物堆积。

异常状态：

1.电机运行时出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动装置故障。

2.传动装置卡滞，可能是因为润滑不良或异物进入。

3.设备泄漏，可能是连接部位松动或密封件损坏。

4.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

5.操作面板指示灯异常，可能表示设备内部电路问题。

6.冷却系统失效，可能导致设备过热。

7.温度控制不准确，可能影响产品质量。

8.操作现场存在安全隐患，如地面湿滑、警示标志不明显等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能重新启动。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便及时采取措施避免事故发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保钛白粉生产设备稳定运行和产品质量的关键环节。以下是测试方法和调整程序的具体说明：

测试方法：

1.温度测试：使用温度计检测设备各部位的运行温度，确保温度符合生产要求。

2.压力测试：通过压力表监测系统压力，检查是否存在泄漏或压