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幕墙灌浆施工质量控制要点

幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，其安全性、耐久性及美观性至关重要。而幕墙灌浆施工，作为连接幕墙结构与主体结构或支撑框架的关键工序，其质量直接关系到幕墙整体的结构安全和使用功能。因此，对幕墙灌浆施工全过程进行严格的质量控制，是确保幕墙工程质量的核心环节之一。本文将从施工前准备、施工过程及施工后验收等多个维度，深入探讨幕墙灌浆施工的质量控制要点。

一、施工前准备阶段的质量控制

“凡事预则立，不预则废”，幕墙灌浆施工的质量控制，首先应从施工前的充分准备开始。

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：施工前，必须组织相关技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、灌浆部位、灌浆材料性能要求、节点构造等关键信息。对于复杂节点或有特殊要求的部位，应进行深化设计，确保施工方案的可行性与准确性。

2.施工方案编制与审批：依据设计图纸和相关规范，结合工程实际情况，编制详细的幕墙灌浆专项施工方案。方案应包括工程概况、灌浆材料选择、施工工艺流程、关键技术参数、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等内容，并按程序进行审批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行全面细致的技术交底，确保每位操作人员都清楚施工要点、质量标准、安全注意事项及各自的岗位职责。交底应形成书面记录，并由双方签字确认。

（二）材料准备与控制

1.灌浆料的选择与进场检验：严格按照设计要求和规范标准选用合格的灌浆料。灌浆料进场时，必须查验其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，主要检验其抗压强度、流动度、竖向膨胀率等关键性能指标，合格后方可使用。严禁使用过期、受潮结块或性能不达标的灌浆料。

2.材料储存与保管：灌浆料应储存在干燥、通风、阴凉的库房内，避免阳光直射和雨淋，并按品种、规格分别堆放，明确标识。

3.其他辅助材料：如脱模剂、密封胶条、堵缝材料等，也应确保质量合格，并符合设计及施工要求。

（三）机具准备与检查

施工前，应准备好所需的搅拌机具、灌浆设备、计量工具（如电子秤、量筒）、检测工具（如坍落度筒、试模）、清理工具等。所有机具设备应进行检查和调试，确保其性能良好、运转正常，计量工具应在检定有效期内。

（四）作业环境与基层处理

1.作业环境检查：检查作业面是否具备施工条件，如脚手架或操作平台是否搭设牢固、安全防护措施是否到位。对于高空作业，必须确保安全。同时，应关注天气情况，雨天或预计有雨时不宜进行露天灌浆作业，环境温度过低或过高时，应采取相应的温控措施。

2.基层处理：灌浆部位的基层表面（如混凝土、钢结构表面）必须进行彻底清理，去除油污、浮浆、松动石子、铁锈及其他杂物。基层表面应保持湿润，但不得有明水。对于粗糙度过低的基层，可根据灌浆料要求进行界面处理，以确保灌浆料与基层的良好粘结。

3.预埋件、连接节点检查：仔细检查幕墙预埋件或连接节点的位置、数量、规格及牢固性，确保其符合设计要求。如有偏差，应在灌浆前进行处理。

二、施工过程中的质量控制

施工过程是质量形成的关键阶段，必须严格执行施工方案和技术标准，加强过程监督与控制。

（一）灌浆料的配制

1.计量准确：严格按照灌浆料产品说明书规定的水料比（或其他配比要求）进行配料，采用电子秤等计量工具准确称量用水量和灌浆料用量，严禁凭经验估量。

2.搅拌均匀：宜采用机械搅拌方式。先将称量好的水倒入搅拌桶内，再加入灌浆料，搅拌时间应符合产品说明书要求，一般不少于规定分钟数，直至浆料均匀、无结块、无气泡。搅拌好的灌浆料应在规定的可操作时间内使用完毕。

3.检查流动度：每次搅拌完成后，应按规定检测灌浆料的流动度（或坍落度），确保其符合施工要求。如流动度不满足，不得随意加水或加料，应分析原因并采取措施。

（二）灌浆作业

1.灌浆顺序与方式：应按照施工方案确定的灌浆顺序进行作业，一般宜从一侧向另一侧、由低到高连续灌浆，避免产生气泡和空洞。灌浆方式（如自重灌浆、压力灌浆）应根据灌浆部位的特点和灌浆料的性能选择。

2.灌浆高度与厚度：严格控制灌浆高度和厚度，确保满足设计要求。对于较高或较深的灌浆空间，应采取分层灌浆或其他有效措施，防止灌浆料离析或产生空洞。

3.振捣与排气：对于流动性较差或灌浆部位复杂的情况，可适当采用小型振捣器或竹条等进行辅助振捣，以帮助浆料填充密实，排出气泡。但应避免过度振捣导致离析。

4.避免扰动：灌浆过程中及灌浆料初凝前，应避免对灌浆部位或其附近的构件进行扰动。

5.特殊部位处理：对于钢筋密集、预埋件周围等难以灌浆的部位，应采取特别措施确保灌浆密实。对与外部连通的缝隙，应预先封堵严密，但需注意排气通畅。

（三）施工过程中的观察与记录

施工过程中，应密切观察灌浆料的流动情况、