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工厂废水处理操作规程与安全标准

一、总则

本规程与标准旨在规范工厂废水处理过程中的各项操作，确保处理系统稳定、高效运行，保障出水水质达标排放，同时最大限度地保障操作人员的人身安全与健康，防止环境污染事故的发生。本文件适用于本厂所有与废水产生、收集、输送、处理及排放相关的岗位人员及管理活动。所有相关人员必须严格遵守本规程，熟悉并掌握各自职责范围内的操作要求与安全注意事项。废水处理工作应遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，坚持安全生产与环境保护并重。

二、废水处理操作规程

（一）预处理单元操作

1.格栅与筛网操作

*启动前检查：确认格栅机（或人工格栅）、传送带（若有）及相关电气控制部分完好，无异物卡滞。清理格栅井内可能影响操作的杂物。

*运行操作：

*机械格栅应按照设定的时间间隔或液位差自动运行，操作人员应定期巡检，观察其运转是否平稳，有无异常声响及振动。

*人工格栅应根据拦截污物量的多少，定期进行清捞，确保水流畅通，避免栅前水位过高。

*栅渣处理：清捞出的栅渣应及时转运至指定地点进行妥善处理或处置，避免二次污染。清理后，应将格栅及周边环境清扫干净。

2.调节池操作

*运行监控：密切关注调节池液位，确保其在合理范围内，防止溢出或因液位过低导致后续处理单元断水。

*水质均化：根据进水水质、水量的变化情况，必要时启动搅拌装置（如潜水搅拌机）或采用空气搅拌，使池内水质、水量趋于均匀，为后续处理单元创造稳定的进水条件。

*预曝气（若有）：如需进行预曝气，应控制曝气量，既能防止池内水质恶化发臭，又避免能耗浪费。

*排泥操作：定期排放调节池底部积泥，具体周期根据池体大小及污泥沉积速度确定，排泥时应注意操作安全，并将污泥排入指定污泥处理系统。

（二）主要处理单元操作

（以下以常见的物理化学处理和生物处理为例，具体操作需结合本厂实际工艺进行细化）

1.混凝沉淀/气浮单元

*药剂配制与投加：

*根据药剂种类（如PAC、PAM等）的特性，按照规定浓度进行溶解、稀释。溶解时应注意搅拌方式和速度，避免药剂结块或溶解不充分。

*严格按照工艺要求的投加量进行药剂投加，可通过在线监测仪表或烧杯试验结果进行调整。注意观察药剂投加点的混合效果。

*反应池/接触区操作：确保水流在反应池内有足够的停留时间，形成良好的絮凝体（矾花）。观察矾花的大小、密实度及沉降性能，据此调整药剂投加量和搅拌强度。

*沉淀池/气浮池操作：

*沉淀池应保持稳定的运行水位和水流状态，避免短流、紊流。定期观察出水水质，特别是SS含量。

*排泥操作：根据污泥界面计显示或经验判断，定期或连续排泥，控制污泥层厚度，防止污泥上浮。排泥浓度和排泥量应符合工艺要求。

*气浮池应注意控制溶气压力、溶气水量及释放效果，确保气泡细小均匀，与絮体充分接触。刮渣机应按设定程序运行，及时清除浮渣。

2.生物处理单元（好氧/厌氧）

*启动与调试：（此阶段通常由专业技术人员指导进行）

*好氧系统启动需进行污泥接种与驯化，控制进水负荷、DO、pH、温度等参数，逐步培养活性污泥。

*厌氧系统启动则更为复杂，需严格控制进水水质、容积负荷、温度、pH、VFA等，确保厌氧微生物的顺利培养和活性。

*日常运行控制：

*曝气系统：好氧池DO浓度应控制在适宜范围（通常为2-4mg/L），通过调整曝气量或曝气设备运行台数实现。定期检查曝气盘/管是否堵塞、损坏，确保曝气均匀。

*搅拌系统：厌氧池及好氧池（若有搅拌）的搅拌装置应保持正常运行，使污泥与废水充分混合，防止污泥沉降。

*回流系统：控制污泥回流比和混合液回流比，维持生物池内合理的污泥浓度（MLSS/MLVSS）。

*营养物质投加：若废水中N、P等营养元素不足，应根据水质分析结果，按需投加尿素、磷酸二氢钾等营养药剂，保证微生物生长需求（通常BOD5:N:P约为100:5:1）。

*pH值调节：生物处理系统适宜的pH值范围一般为6.5-8.5。若进水pH波动较大或处理过程中pH偏离适宜范围，应投加酸碱进行调节。

*温度控制：对于有温度要求的生物处理工艺（如厌氧消化），应采取措施维持适宜的反应温度。

*污泥排放：定期从生物池或二沉池排放剩余污泥，维持系统内污泥龄在合理范围，防止污泥老化或膨胀。

（三）深度处理与污泥处理处置单元操作

*过滤单元（如砂滤、活性炭过滤等）：

*定期监测过滤出水水质，当出水水质恶化或水头损失达到设定值时，进行反冲洗。

*严格按照反冲洗程序（如气冲、水冲、气水联合反冲）操作，控制反冲洗强度、时间和周期。

*污泥浓缩、脱水单元：

*浓缩池（或浓缩一体