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建筑材料验收与质量控制规范

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。严格执行材料验收与质量控制规范，是确保工程质量、降低工程风险的关键环节。本规范旨在为建筑工程各参与方提供一套系统、科学、可操作的材料质量管理指引，通过对材料从采购、进场到使用前的全过程把控，杜绝不合格材料流入施工现场，为打造精品工程奠定坚实基础。

一、基本原则

建筑材料验收与质量控制应遵循“质量第一、预防为主、标准先行、责任明确”的原则。所有进场材料必须符合国家现行有关标准、设计文件及合同约定的要求。验收工作应坚持客观公正、实事求是，严禁弄虚作假、敷衍了事。质量控制应贯穿于材料选择、采购、运输、仓储、使用等各个环节，形成闭环管理。

二、事前控制：源头把关，防患未然

事前控制是材料质量管控的第一道防线，其核心在于从源头上杜绝不合格材料的出现。在材料采购前，应首先对供应商进行严格的资格审查与评价，选择信誉良好、生产能力强、质量保证体系健全的供应商。合同签订时，必须明确材料的规格、型号、性能指标、质量标准、验收方式、检验要求及违约责任等关键条款，为后续验收提供法律依据。同时，应建立健全材料进场计划，确保材料供应与施工进度相匹配，避免因紧急进场而放松质量要求。

三、进场验收：严格标准，细致核查

材料进场验收是质量控制的关键节点，必须严格按照既定标准和程序进行。

（一）资料审查

材料进场时，供应商应提供完整的质量证明文件，包括但不限于出厂合格证、中文说明书、性能检测报告等。对于实行生产许可证和强制性产品认证管理的产品，还必须提供相应的证书复印件。验收人员应对这些资料的真实性、完整性和有效性进行仔细核查，确认其与所供材料的一致性，以及是否符合工程设计和规范要求。资料不全或不合格的材料，不得进场。

（二）实物检查与抽样送检

在资料审查合格的基础上，应对材料实物进行严格检查。

1.外观质量检查：对照产品标准和样板，检查材料的色泽、纹理、平整度、有无破损、变形、裂纹、锈蚀、掉角、缺棱等缺陷。例如，检查石材表面是否平整、有无色斑和隐伤；检查木材是否有节疤、腐朽、虫蛀等。

2.规格尺寸检查：使用适当的量具，对材料的几何尺寸、偏差等进行抽检，确保符合设计和规范要求。如钢筋的直径、长度，管材的外径、壁厚，板材的厚度、幅面等。

3.抽样送检：对于重要的建筑材料，如钢材、水泥、砂石骨料、防水材料、装饰装修材料等，必须严格按照相关标准规定的抽样方法和频率，在监理工程师或建设单位代表见证下，从进场材料中随机抽取样品，送具有相应资质的第三方检测机构进行检验。检测项目应涵盖材料的主要性能指标。只有经检测合格的材料，方可批准使用。

四、存储与保管：科学养护，防止变质

材料验收合格后，并非万事大吉，科学的存储与保管同样是保证材料质量的重要环节。应根据各类材料的特性，设置专门的仓储场地，并采取相应的防护措施。例如，水泥、粉煤灰等粉状物应存放在干燥、通风的库房内，防止受潮结块；钢材、铝合金等金属材料应采取防锈蚀措施，避免与腐蚀性物质接触；木材应注意防潮、防火、防虫蛀；易燃易爆材料应单独存放，并远离火源。材料的堆放应有序，标识清晰，做到先进先出，避免混用和错用。同时，应定期对库存材料进行检查，发现有变质、损坏迹象的，应及时处理。

五、过程监督与记录：全程追溯，责任可查

建筑材料的质量控制是一个动态管理过程，需要进行全程监督。施工单位应建立材料质量管理台账，详细记录材料的名称、规格、型号、数量、生产厂家、进场日期、验收情况、检测报告编号、使用部位等信息，确保材料的可追溯性。监理单位应切实履行监督职责，对材料的进场验收、抽样送检、存储保管等环节进行旁站或巡查，对发现的质量问题及时提出整改意见，并跟踪落实。所有验收记录、检测报告、来往文件等资料均应整理归档，作为工程竣工验收和质量评定的重要依据。对于不合格的材料，必须坚决清退出场，并做好记录，分析原因，采取纠正和预防措施，杜绝类似问题再次发生。

六、结语

建筑材料验收与质量控制是一项系统而细致的工作，它贯穿于工程建设的始终，是工程质量管理的基石。各相关单位和从业人员必须高度重视，严格执行本规范及相关法律法规要求，以高度的责任感和严谨的工作态度，把好每一道材料质量关。通过不断完善管理体系，提升专业素养，运用先进的检测技术和管理方法，持续改进材料质量控制水平，为建设优质、安全、耐久的建筑工程贡献力量。