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供电设备安全运行检查标准流程

引言

供电设备作为电力系统的核心组成部分，其安全稳定运行直接关系到生产生活的正常秩序。建立并严格执行一套科学、系统的安全运行检查标准流程，是及时发现潜在隐患、预防事故发生、延长设备寿命、确保供电可靠性的关键环节。本流程旨在为相关从业人员提供一套全面、实用的操作指引，确保检查工作的规范性与有效性。

一、检查前准备与风险评估

在开展任何检查工作之前，充分的准备和周密的风险评估是保障人身与设备安全的第一道防线。

1.人员资质与状态确认

*检查人员必须具备相应的专业资质和操作资格，熟悉所检查设备的结构、原理及安全特性。

*确保检查人员精神状态良好，无妨碍工作的生理或心理因素。

*明确检查小组人员分工，指定负责人，确保责任到人。

2.安全防护措施准备

*检查人员必须按规定穿戴合格的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、验电器、绝缘操作杆等，并确保其在有效期内且性能完好。

*根据作业风险等级，配备必要的安全工器具，如接地线、遮栏、警示标识等。

3.检查方案与资料准备

*明确本次检查的范围、目的、内容、周期及判断标准。

*收集并熟悉被检查设备的技术资料、运行记录、历史缺陷及上次检查报告。

*制定详细的检查作业指导书或checklist，确保检查无遗漏。

4.工器具与仪器仪表准备

*准备好所需的检查工具（如扳手、螺丝刀、手电筒等）和测试仪器（如万用表、兆欧表、红外测温仪、声级计等）。

*确保仪器仪表在校验有效期内，功能正常，精度满足要求。

5.现场勘查与风险评估

*检查前应对作业现场进行勘查，了解设备运行状况、周围环境及可能存在的危险因素（如带电区域、高空作业、交叉作业等）。

*进行风险评估，识别潜在风险，并制定相应的控制措施和应急预案。

二、检查实施阶段

（一）常规巡检（运行中检查）

常规巡检主要通过“看、听、闻、触、测”等直观方法，对设备的运行状态进行初步判断。

1.环境检查

*检查设备运行环境是否整洁，有无杂物堆放、漏水、漏油、腐蚀性气体、高温、潮湿等情况。

*通风、照明、消防设施是否完好有效。

*门窗、防护栏等防护设施是否完整。

2.外观检查

*柜体/箱体：有无变形、锈蚀、油漆剥落，门锁是否完好。

*仪表指示：电压、电流、功率、温度、油位、气压等指示是否在正常范围，仪表指针有无卡涩、抖动。

*指示灯：各状态指示灯（运行、故障、分合位等）指示是否正确。

*连接部位：母线、电缆终端、接线端子有无松动、过热变色、烧蚀痕迹。

*绝缘部件：绝缘子、套管、绝缘隔板有无破损、裂纹、积污、闪络痕迹。

*接地系统：接地线连接是否牢固，接地标识是否清晰。

3.声音与气味检查

*听设备运行声音是否正常，有无异常的嗡嗡声、放电声、摩擦声、撞击声。

*闻有无焦糊味、异味。

4.温度检查

*用红外测温仪测量设备本体、接头、电缆终端等关键部位的温度，与历史数据及环境温度对比，判断有无过热。

*检查温控装置及散热系统是否正常工作。

（二）专项检查与试验（根据周期和需要，可能需停运或部分停电）

1.高压设备检查

*断路器/负荷开关：操作机构有无异常，分合闸指示是否准确，辅助触点接触是否良好，绝缘油（若有）油质、油位检查，气体（若有）压力检查。

*隔离开关：触头有无过热、变形，操作是否灵活，闭锁装置是否可靠。

*互感器（CT/PT）：有无异常声响、渗漏油，二次回路接地是否良好。

*避雷器：外观检查，泄漏电流监测（若有），计数器动作情况。

2.变压器检查（油浸式/干式）

*油浸式：油位、油色、油温是否正常，有无渗漏油，瓦斯继电器有无气体，呼吸器干燥剂是否失效，套管有无破损、积污。

*干式：绕组有无过热变色、变形、异味，环氧树脂表面有无裂纹，温控及冷却风扇运行是否正常。

*必要时进行绝缘电阻、直流电阻测量等试验。

3.低压配电装置检查

*抽屉柜、固定柜内元器件有无松动、过热，断路器、接触器、热继电器等参数设置是否正确，动作是否灵活可靠。

*浪涌保护器（SPD）状态是否正常。

4.电缆线路检查

*电缆沟（槽）、桥架内有无积水、杂物，电缆有无机械损伤、过热、老化现象，标识是否清晰。

*电缆中间接头、终端头有无渗漏油、过热、变形。

5.直流系统检查

*蓄电池组电压、单体电池电压是否在正常范围，有无漏液、鼓包、硫化现象，连接条有无松动、腐蚀。

*充电装置运行是否正常，输出电压、电流是否稳定。

*绝缘监察装置是否正常。

6.UPS及应急电源检查

*运行模