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公司玻璃钢制品工岗位标准化操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品工岗位的日常操作，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有从事玻璃钢制品工作的员工必须严格遵守，以减少事故发生，提高工作效率。规程内容包括但不限于设备操作、材料管理、个人防护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套和防滑鞋。

-根据操作要求，可能还需佩戴耳塞、面罩等防护装备，确保呼吸系统安全。

-个人防护用品应保持清洁、完好，不得使用破损或过期产品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动部件、电气线路、液压系统等。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等）是否正常工作。

-检查设备各部件是否有松动现象，如有异常应立即紧固或报告维修。

-确保设备冷却系统运行正常，冷却液充足。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的因素，及时清理。

-确认照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确认操作区域无人，关闭所有非必要的安全防护装置。

-按照设备操作手册的指示，依次开启电源和液压系统。

-检查设备各部分是否正常运行，确认无误后开始正常操作。

-操作过程中应密切观察设备运行状态，一旦发现异常立即停机检查。

-操作结束后，先关闭液压系统，再关闭电源，最后开启安全防护装置。

2.作业工序步骤：

-准备工作：检查材料质量，确认模具清洁，调整设备至合适位置。

-投料：按照规定量将材料投入设备。

-加工：启动设备，根据工艺要求调整速度和压力。

-成型：观察并控制成型过程，确保制品质量。

-脱模：待制品固化后，按照规定程序脱模。

-检验：对成品进行质量检验，确认合格后方可入库。

3.特定操作技术规范：

-投料时，应避免过量或不足，确保材料均匀分布。

-加工过程中，应根据材料特性和制品要求调整设备参数。

-成型过程中，需严格控制温度和时间，避免制品变形。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停机，切断电源，报告维修人员。

-操作人员受伤，立即停止操作，呼叫急救并通知上级。

-发现制品不合格，立即停止生产线，查找原因并采取纠正措施。

-在处理异常情况时，确保所有人员远离危险区域，防止次生事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各传动部件运转顺畅，无明显的卡滞或异响。

-电气系统稳定，无短路、漏电现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-气动系统压力正常，供气充足。

-仪表显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动，可能是因为轴承损坏或基础不稳。

-设备噪音过大，可能是齿轮磨损或轴承润滑不良。

-电气系统出现火花或冒烟，可能是短路或过载。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道连接松动。

-气动系统供气不足，可能是气源问题或管道堵塞。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或异常变形。

-使用听觉判断设备运行是否有异常噪音。

-定期检测电气系统绝缘电阻和接地情况。

-通过压力表、流量计等仪表监控液压和气动系统参数。

-利用振动监测仪器检查设备振动情况。

-记录并分析设备运行日志，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保不超过安全操作范围。

-监测设备电流和电压，确保稳定在正常工作值。

-检查设备运行速度和压力是否符合工艺要求。

-检测液压和气动系统的压力波动情况。

-使用传感器或检测设备监测材料在加工过程中的变化。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

-调整设备定位，确保加工精度。

-更换或添加润滑剂，确保设备运行顺畅。

-检查并调整传动带张紧度，防止打滑。

-检查并更换磨损的部件，如齿轮、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

-对于高温工况，确保冷却系统正常工作，必要时调整冷却液。

-在高负荷工况下，监测设备运行状态，防止过载。

-在高速工况下，检查设