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热力管道施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

工程名称：XXX项目热力管道工程（如XX小区集中供热管道工程/XX工业园区蒸汽管道工程/XX市政热力管网工程）

工程地点：XXX市XXX区XXX路XX号

建设单位：XXX热力有限公司/XXX城市建设投资集团

施工单位：XXX管道安装工程有限公司（具备市政公用工程施工总承包/机电安装工程专业承包资质）

监理单位：XXX工程监理有限公司

（二）工程范围与参数

本工程为[热水/蒸汽]热力管道系统施工，主要承担[区域供暖/工业供热]任务，具体参数如下：

1.管道基本信息

介质类型：[热水（供水温度95130℃，回水温度7080℃）/蒸汽（压力0.81.6MPa，温度180250℃）]；

管道材质：

热水管道：无缝钢管（DN100DN800，常用DN200DN500）或螺旋缝埋弧焊钢管（大口径，DN≥600）；

蒸汽管道：高压无缝钢管（20G/15CrMoG，耐高温高压）；

管道规格：公称直径DN[XX]（如DN300），壁厚[XX]mm（根据压力等级确定，热水管道壁厚612mm，蒸汽管道壁厚1020mm）；

设计参数：

热水管道：工作压力1.0~1.6MPa（常规），试验压力1.5倍工作压力（且≥0.6MPa）；

蒸汽管道：工作压力1.0~1.6MPa（中压），试验压力1.25倍工作压力（且≥0.4MPa）；

管道长度：总长约XX公里（或XX米），含直管段、弯头、三通、阀门井等附属设施；

敷设方式：[直埋敷设（占比XX%）/架空敷设（占比XX%）/地沟敷设（占比XX%）]（根据现场条件选择）。

二、编制依据

1.《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）；

2.《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）；

3.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；

4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；

5.《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-2013）（直埋管道适用）；

6.《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》（GB/T20801.4-2020）；

7.项目热力管道设计图纸（管径/壁厚/走向/补偿器布置）；

8.《建设工程安全生产管理条例》（施工安全要求）。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸与规范学习：组织技术负责人、测量员、焊工、质检员熟悉设计图纸（重点核对管道走向、管径/壁厚、补偿器位置、阀门井坐标），学习《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）中关于管道焊接（如对接焊缝质量等级Ⅰ级）、保温（厚度偏差≤±5mm）、压力试验（试验压力与稳压时间）等要求。

2.深化设计与计算：

管道应力分析：针对蒸汽管道或大口径热水管道，委托专业机构进行应力计算（确定补偿器类型与数量，如波纹补偿器、套筒补偿器、自然补偿弯头），确保管道热膨胀位移在允许范围内（如直管段热伸长量≤补偿器补偿能力）；

补偿器选型：热水管道常用波纹补偿器（轴向补偿）或自然补偿（L形/Z形弯头），蒸汽管道优先选套筒补偿器（耐高压）或波纹补偿器（需防泄漏）；

管道支架设计：固定支架（限制管道位移）、滑动支架（允许轴向滑动）、导向支架（限制横向位移），间距根据管径与介质温度确定（如DN300热水管道，滑动支架间距≤6m，蒸汽管道≤4m）。

3.技术交底：由技术负责人向班组交底，内容包括：管道焊接工艺（电流/电压/速度）、补偿器安装方向（介质流向与补偿方向一致）、保温层厚度（设计值±5mm）、安全注意事项（高温管道防烫伤）。交底记录签字存档。

（二）人员准备

焊工：持有效特种作业操作证（压力管道焊接类别，如手工电弧焊/SMAW、氩弧焊/GTAW），近3年有同类材质（如20#钢/15CrMoG）焊接经验，上岗前进行试焊（试件经无损检测合格）；

管道工：负责管道切割、组对、支架安装；

起重工：操作吊车/叉车（吊装管道/设备），持证上岗；

质检员：负责焊缝质量、保温层厚度、压力试验结果验收；

辅助工：普工（材料搬运、土方开挖辅助）、电工（临时供电）。

（三）材料与设备准备

1.主要材料：

类别

具体材料

规格/参数

质量要求

管材

无缝钢管/螺旋焊管

DN[XX]，壁厚[XX]mm（如DN300，壁厚10mm）

出厂合格证、力学性能报告（抗拉强度、冲击功），无裂纹/砂眼，管端坡口角度30°~35°（对接焊缝）

补偿器

波纹补偿器/套筒补偿器

补偿量≥设计热伸长量（如DN300管道，补偿量≥50mm）

耐压试验合格（1.5倍工作压力），密封性能无泄漏

阀门

闸阀/蝶阀/截止阀

DN[XX]（与管道匹配），压力等级PN1.6~PN2.5MPa

密封面光滑（无划痕），强度试验（1.5倍公称