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工程项目质量控制流程标准执行指南
一、编制说明
本指南依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建设工程质量管理条例》及行业相关规范，结合工程项目管理实践编制，旨在规范项目质量控制各环节操作流程，明确责任主体，保证工程质量符合设计与合同要求。指南适用于房屋建筑、市政基础设施、公路、水利等各类新建、改建、扩建工程项目的质量控制管理，建设单位、监理单位、施工单位、勘察设计单位等参建方可结合项目特点参照执行。
二、质量控制流程标准操作步骤
（一）施工准备阶段质量控制
图纸会审与技术交底
操作主体：建设单位组织，设计单位、施工单位、监理单位参与。
操作内容：
（1）施工单位收到施工图纸后，组织专业工程师进行内部预审，检查图纸的完整性、合规性及各专业间的一致性，形成《图纸预审问题记录表》。
（2）建设单位组织正式图纸会审，设计单位讲解设计意图、技术要求及注意事项；施工单位提出预审问题，设计单位解答并形成《图纸会审纪要》，经各方签字确认后作为施工依据。
（3）技术交底：设计单位向施工单位进行设计交底，施工单位向施工班组进行施工工艺、质量标准、安全措施等交底，填写《技术交底记录》，明确“谁施工、谁负责”的质量责任。
施工方案审批
操作主体：施工单位编制，监理单位审核，建设单位审批。
操作内容：
（1）针对关键工序（如深基坑支护、大体积混凝土浇筑、钢结构吊装等），施工单位编制专项施工方案，明确施工工艺、质量验收标准、资源配置及应急预案。
（2）监理单位对方案的可行性、合规性进行审核，重点核查是否符合设计规范、是否满足质量目标；审核通过后报建设单位审批，重大方案需组织专家论证。
（3）方案审批通过后，施工单位严格按照方案组织施工，不得擅自调整；确需调整时，应重新履行审批程序。
材料、设备进场质量控制
操作主体：施工单位负责验收，监理单位监督。
操作内容：
（1）材料、设备进场前，施工单位核查质量证明文件（出厂合格证、检验报告、3C认证等），填写《材料设备进场报验单》，报监理单位审核。
（2）监理单位对文件的真实性、有效性进行核查，并会同施工单位进行外观检查（如规格、型号、数量、外观质量等）。
（3）对需要复试的材料（如钢筋、水泥、混凝土试块等），按规定见证取样，送第三方检测机构进行检测，合格后方可使用；不合格材料立即清离现场，形成《不合格材料处理记录》。
施工人员与机械设备控制
操作主体：施工单位管理，监理单位监督。
操作内容：
（1）特种作业人员（如电工、焊工、起重机司机等）必须持证上岗，施工单位建立《特种作业人员台账》，监理单位核查证书有效性。
（2）施工机械设备进场前，检查其功能参数是否满足施工要求，定期维护保养并填写《机械设备检查维护记录》。
（二）施工过程质量控制
工序质量控制
操作主体：施工单位自检，监理单位复检。
操作内容：
（1）施工单位严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后，由班组自检，质量员专检，合格后填写《工序质量检查记录》。
（2）监理单位对关键工序（如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等）进行旁站监理，核查施工过程是否符合规范及方案要求，签署《旁站监理记录》。
（3）工序验收不合格的，施工单位按要求整改后重新报验，未经验收或验收不合格的严禁进入下一道工序。
隐蔽工程质量控制
操作主体：施工单位自检合格后报验，监理单位组织验收。
操作内容：
（1）隐蔽工程（如地基基础、钢筋工程、防水工程等）覆盖前，施工单位自检合格，填写《隐蔽工程验收记录》，附相关影像资料及自检报告。
（2）监理单位组织建设、设计等单位共同验收，对隐蔽部位进行全面检查，核对是否符合设计及规范要求；验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》，各方留存归档。
（3）验收不合格的，施工单位整改后重新报验，未经验收或验收不合格的严禁覆盖。
检验批与分项工程质量控制
操作主体：施工单位自评，监理单位验收。
操作内容：
（1）检验批是工程质量验收的基本单元，施工单位按施工段、楼层或工程量划分检验批，完成自检后填写《检验批质量验收记录》。
（2）监理单位对检验批的主控项目和一般项目进行检查验收，主控项目必须全部合格，一般项目合格率符合规范要求（一般不低于80%）。
（3）分项工程完成后，施工单位汇总检验批验收记录，填写《分项工程质量验收记录》，监理单位组织验收，验收合格后方可进入分部工程施工。
质量问题与整改控制
操作主体：施工单位负责整改，监理单位监督，建设单位协调。
操作内容：
（1）施工过程中发觉质量问题（如混凝土蜂窝麻面、钢筋位移等），施工单位立即停止施工，分析原因（填写《质量问题调查表》），制定整改方案报监理单位审核。
（2）监理单位监督整改过程，核查整改结果是否满足质量要求；对重大质量问题（如结构安全隐患），及时上报建设单
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