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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(范文)

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，明确施工要求和质量标准。针对本工程Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的特点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。

根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。

材料准备

根据施工进度计划，提前组织Ⅱ级承插式钢筋混凝土管及配套管件的采购。选择具有良好信誉和生产资质的供应商，确保管材质量符合设计和相关标准要求。管材进场时，要进行严格的检验和验收，检查管材的外观质量、尺寸偏差、承插口密封性能等，对不合格的管材坚决予以退场处理。

同时，准备好砂、石、水泥等基础材料和橡胶圈等密封材料。砂、石应质地坚硬、级配良好，水泥应具有出厂合格证和质量检验报告。橡胶圈应具有良好的弹性、耐老化性能和密封性能，其材质和规格应与管材相匹配。

机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机、电焊机等，并对设备进行全面的检查和调试，确保设备性能良好、运行正常。同时，准备好各种小型工具和检测仪器，如水准仪、经纬仪、钢尺、塞尺等，以满足施工测量和质量检测的需要。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，排除积水，为管道施工创造良好的作业条件。根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如材料堆放场、机械设备停放场、临时办公和生活区等。同时，接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。

沟槽开挖

测量放线

根据设计图纸和现场控制桩，用经纬仪和钢尺准确测放出管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。在开挖过程中，要经常对控制桩和水准点进行复核，确保开挖位置和高程符合设计要求。

开挖方法

根据地质条件、管道埋深和现场实际情况，选择合适的开挖方式。当管道埋深较浅、地质条件较好时，可采用放坡开挖；当管道埋深较大或地质条件较差时，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

采用机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，以避免机械扰动基底土。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡度，防止超挖和欠挖。同时，要及时将挖出的土方运离沟槽边，避免在沟槽边堆积，影响沟槽边坡的稳定性。

边坡支护

当沟槽边坡不稳定时，应采取相应的支护措施。钢板桩支护是一种常用的支护方式，施工时，先用打桩机将钢板桩打入地下，然后在钢板桩之间设置横撑和斜撑，以增强支护的稳定性。土钉墙支护则是在沟槽边坡上钻孔，插入钢筋，然后灌注混凝土，形成土钉，再在边坡表面挂钢筋网，喷射混凝土，形成土钉墙。

基底处理

沟槽开挖至设计标高后，应对基底进行检查和处理。如基底土质符合设计要求，应立即进行基础施工；如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，直至基底土质满足设计要求为止。

基础施工

砂基础施工

对于管径较小、地质条件较好的管道，可采用砂基础。砂基础施工时，先在基底铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，并用平板振动器振捣密实，使其表面平整。砂的级配应良好，含泥量不超过5%。

混凝土基础施工

对于管径较大、地质条件较差的管道，应采用混凝土基础。混凝土基础施工时，先绑扎钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。然后安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼接严密。

混凝土应采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场，用混凝土泵车或溜槽浇筑。浇筑时，应分层振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

管道安装

管材运输和堆放

管材运输时，应采用专用的运输车辆，并采取有效的固定措施，防止管材在运输过程中发生碰撞和损坏。管材堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。管材应按规格、型号分类堆放，堆放高度不宜超过2m。

管道对口和连接

管道安装前，应将承口和插口的内壁和外壁清理干净，去除油污、泥沙等杂质。然后在承口内涂抹润滑剂，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽内，橡胶圈应平整、无扭曲。

用起重机将管材吊起，缓慢移动至安装位置，使插口对准承口，然后用手拉葫芦或千斤顶等工具将管材徐徐插入承口，直至达到设计深度。插入过程中，要注意保持管道的中心线和垂直度，并用塞尺检查橡胶圈的压缩情况，确保橡胶圈密封良好。

管道接口处理

管道接口连接完成后，应对接口进行处理。在接口处涂抹密封胶，以增强接口的密封性能。同时，在接口外侧设置混凝土护带，护带的宽度和厚度应符合设计要求。

管道安装质量控制

管道安装过程中，要严格控制管道的中心线和高程，确保管道安装符合设计要求。管道的坡度应符合设计规定，严禁倒坡。每安装一节管道，都要进行检查和校正，合格后方可进行下一节管道的