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电力行业设备检修技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范电力行业各类设备的检修行为，提高检修工作的质量与效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障人身安全与电网稳定运行，特制定本规范。本规范依据国家及行业相关法律法规、标准及技术导则，并结合电力设备检修实践经验编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于电力行业内发电、输电、变电、配电等环节的主要电气设备及辅助设备的计划性检修、故障检修及临时性检修工作。具体设备类型包括但不限于变压器、断路器、隔离开关、互感器、母线、电缆、电机、开关柜、继电保护及自动化装置等。各单位可根据本规范，结合自身设备特点与实际情况，制定更为细致的实施细则。

1.3基本原则

电力设备检修工作应遵循以下基本原则：

*安全第一，预防为主：始终将人身安全放在首位，严格执行安全规程，落实安全措施，防止事故发生。通过科学检修，消除设备隐患，预防故障。

*质量为本，标准先行：严格按照相关技术标准、工艺要求进行检修，确保检修质量。

*统筹规划，精细管理：检修工作应进行周密计划与准备，加强过程控制与成本管理，提高检修的经济性与有效性。

*技术创新，持续改进：积极采用先进的检修技术、工艺和设备，不断总结经验，持续改进检修工作水平。

*修必修好，应修必修：杜绝过度检修和欠检修，确保设备恢复至规定的健康水平。

二、检修前准备与策划

2.1检修计划与方案

*需求分析：根据设备运行状况、预防性试验结果、设备缺陷记录、寿命周期管理要求及电网调度安排，确定检修需求和检修级别（如A、B、C、D级或大修、小修、临修等）。

*方案编制：针对具体检修项目，编制详细的检修方案。方案应包括：检修目的与范围、主要检修内容、检修工艺标准、质量控制点、安全风险辨识与控制措施、所需人员、工器具、材料与备件、进度计划、验收标准及应急预案等。

*方案审批：检修方案需经过相关技术负责人及安全生产管理部门审批后方可执行。

2.2人员组织与资质

*人员配置：根据检修项目的规模和技术难度，配备足够数量且具备相应资质的检修人员，包括工作负责人、技术负责人、安全监护人及各专业检修人员。

*资质要求：所有参与检修的人员必须经过专业培训，熟悉相关设备结构原理、检修工艺和本规范要求，具备相应的上岗资格证书。特种作业人员必须持证上岗。

*技术交底：检修前，应由技术负责人向所有参与人员进行详细的技术交底和安全交底，明确检修任务、技术要求、安全注意事项及应急预案。

2.3工器具、材料与备件准备

*工器具准备：根据检修方案，准备合格的专用工具、通用工具、测量仪器仪表、安全工器具等。所有工器具必须在检定有效期内，性能完好。

*材料与备件准备：准备符合技术要求的检修材料、消耗品及合格的备品备件，并进行清点、检查和妥善保管。关键备件应有质量证明文件。

2.4现场准备与安全措施

*现场勘查：检修前应对检修现场进行实地勘查，了解设备实际状况、周围环境及安全风险点。

*安全隔离：严格执行“两票三制”，办理工作票，对检修设备进行可靠的停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏等安全措施，确保与运行设备的有效隔离。

*场地布置：合理规划检修场地，清理杂物，设置安全通道和警示标志。必要时搭建临时防护设施。

*环境控制：对于有特殊环境要求（如清洁度、湿度、温度）的检修工作，应采取相应措施满足要求。

2.5设备状态检查与记录

*检修前应对设备的外观、运行参数、历史缺陷、历次检修记录等进行收集和分析。

*对设备进行必要的解体前检查和测试，作为检修工作的依据和检修后效果评估的基准。

三、检修实施过程

3.1一般要求

*检修工作应严格按照批准的检修方案和工艺标准进行。

*坚持文明施工，保持现场整洁有序，工具、材料、备件摆放规范。

*关键工序应实行旁站监督和质量确认。

*对于检修过程中发现的新问题或与方案不符的情况，应及时汇报并研究处理，必要时对方案进行修订并履行审批手续。

3.2解体与检查

*解体：按照设备制造商提供的技术资料或公认的检修工艺进行解体，严禁野蛮操作。解体过程中注意保护精密部件和配合面，做好标记，防止零件混淆或损坏。

*清洁：对解体后的零部件进行彻底清洁，去除油污、灰尘、氧化层、积垢等。清洁方法应根据零部件材质和污染物性质选择。

*检查：对零部件进行细致检查，包括宏观检查、尺寸测量、无损检测（如必要）等，判断其磨损、腐蚀、变形、裂纹、老化等情况。重点检查关键部位和易损件。

3.3部件修复与更换

*修复：对于可修复的零部件，应采用合适的工艺进行修复，确保修复后的性能达到规定要求。

*更换：对于磨损、腐蚀、损坏