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液压机操作标准与安全作业指导书

一、前言

本指导书旨在规范液压机的操作流程，明确安全作业要求，确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，提高生产效率与产品质量。凡从事液压机操作、维护及管理的人员，均须认真学习并严格遵守本指导书的各项规定。

二、基本要求

2.1操作人员资质

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作液压机的性能、结构、工作原理及控制方式，掌握本指导书的全部内容，并经考核合格后方可独立上岗。严禁无证或未经授权人员擅自操作设备。操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，反应敏捷，责任心强。

2.2作业环境

液压机作业区域应保持整洁、畅通，无油污、积水及杂物堆积。照明应充足，通风良好。作业区域周边应设置明显的安全警示标识，非作业人员未经许可不得进入。设备周围应配备必要的消防器材，并确保其完好有效。

三、操作流程与标准

3.1作业前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋等。根据作业需要，必要时佩戴耳塞或防尘口罩。

2.设备检查：

*电源：检查电源连接是否牢固，接地是否可靠，电缆有无破损。

*液压系统：检查油箱油位是否在规定范围内，油品是否清洁，有无渗漏现象；检查液压管路、接头是否完好，有无松动或损坏。

*安全装置：仔细检查安全防护栏（罩）、安全联锁装置、急停按钮、双手启动按钮等是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

*模具与工装：根据加工任务选用合适的模具，检查模具是否完好，安装是否牢固、正确，定位是否准确。模具的闭合高度、行程应与设备参数相匹配。

*工件：检查待加工工件的材质、尺寸、重量是否符合工艺要求，工件表面是否有毛刺、裂纹等缺陷。

3.2开机与试运行

1.确认上述检查无误，且作业区域安全后，方可合上主电源开关。

2.启动液压泵电机，注意观察电机转向是否正确，有无异常声响或振动。

3.进行空载试运行，操作设备完成几个完整的工作循环（如滑块的上升、下降、保压、回程等），检查各动作是否平稳、协调，速度、压力等参数是否在正常范围。

4.试运行过程中，密切关注设备有无漏油、异响、过热等异常情况。如有，应立即停机检查，排除故障后方可继续。

3.3正式作业操作

1.参数设定：根据工艺文件要求，在控制面板上正确设定工作压力、行程、保压时间等参数。参数设定应遵循从小到大、逐步调整的原则，严禁盲目设定。

2.工件装夹：将待加工工件平稳、准确地放置在模具的预定位置，确保定位可靠。对于不规则或大型工件，应有可靠的辅助支撑，防止加工过程中发生位移或倾倒。装夹工件时，确保双手及身体其他部位远离模具工作区域。

3.启动操作：确认一切就绪后，双手同时按下启动按钮（或按设备规定的启动方式操作），使滑块下行。操作过程中，应集中精力，密切注视工件的变形情况及设备的运行状态。

4.过程监控：在压制过程中，如发现工件变形异常、模具异响、设备震动加剧或其他任何不正常现象，应立即按下急停按钮，停止设备运行，并报告相关负责人，待问题解决后方可继续操作。

5.取卸工件：滑块上行至上限位置并停止后，方可打开安全防护装置（如适用），取出加工完成的工件。取卸工件时应小心谨慎，防止工件坠落或烫伤。

3.4作业结束与关机

1.当一批工件加工完毕或需要暂停作业时，应将滑块停在上限位置。

2.关闭液压泵电机，然后关闭主电源开关。

3.清理作业现场，将加工好的工件、废料分别放置在指定区域。清洁模具表面，如有必要，对模具进行防锈处理。

4.整理工具、量具，清扫设备表面及周围地面的油污、铁屑等杂物。

5.填写设备运行记录和生产记录，如实反映当班设备运行情况及产品质量状况。

四、安全作业规范

4.1通用安全守则

1.操作人员必须严格遵守本指导书及设备操作规程，严禁违章操作。

2.严禁超负荷、超规范使用液压机。严禁用液压机完成设计功能以外的作业。

3.设备运行时，严禁在滑块运动区域、模具间隙及其他危险区域内放置任何物品，严禁将手或身体任何部位伸入危险区域。

4.严禁在设备运行过程中进行调整、维修、清理等工作。如需进行上述工作，必须先停机并切断主电源，悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。

5.非操作人员严禁擅自触动设备的任何按钮、开关或操纵手柄。

6.定期检查并确保所有安全防护装置处于完好有效状态，严禁随意拆除、损坏或短接安全装置。

7.作业过程中，应注意观察液压系统的油温，一般不应超过规定值。如油温过高，应查明原因并采取措施降低油温。

8.发现设备存在安全隐患时，应立即停止使用，并及时上报，直至隐患消除。

4.2特殊情况安全处理

1.设备异常停机：如遇突然停电、设备故障等情