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公司涂装预处理工合规化操作规程

文件名称：公司涂装预处理工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事涂装预处理工作的员工。规程旨在确保涂装预处理过程中的安全、环保和合规性。操作人员需熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程涉及涂装预处理前处理、表面处理、清洗、干燥等环节，确保涂装质量与环保要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。防护服应选择耐化学品、耐高温材料，确保覆盖全身。手套应选择耐化学品、防割伤材质，长度应超过手腕。眼镜应具备防化学品溅射功能，防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观，确保无损坏、磨损现象。

（2）检查电气线路，确保无裸露、老化、破损现象。

（3）检查设备各部件，确保连接牢固、无松动。

（4）检查设备液压系统，确保无泄漏、压力正常。

（5）检查设备润滑系统，确保油位充足、油质良好。

（6）启动设备进行空载运行，观察设备运行是否平稳、无异响。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，无杂物堆放。

（2）地面应铺设防滑垫，防止操作人员滑倒。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）设置消防器材，确保在发生火灾时能够迅速灭火。

（5）检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

（6）检查照明设施，确保作业区域光线充足。

（7）对作业区域进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物。

操作人员在进行涂装预处理工作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、环保、合规。操作过程中应时刻关注设备运行状况，发现问题及时上报并处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态，并检查设备各部分是否正常。

（2）打开电源开关，启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（3）根据涂装预处理工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（4）将预处理工件放置于设备指定位置，确保工件与设备接触良好。

（5）启动预处理程序，监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

（6）预处理完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

（7）取出工件，检查预处理效果，如需进一步处理，重复步骤（1）至（6）。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃、易爆的预处理材料，应在通风良好的环境下进行操作，并配备灭火器材。

（2）对于高温、高压的预处理设备，操作人员需经过专业培训，严格遵守操作规程。

（3）在涂装预处理过程中，如需使用化学药剂，应佩戴相应的防护用具，并确保药剂储存安全。

（4）特殊工序的操作人员应熟悉相关工艺要求，严格按照规范执行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动时，立即停止设备运行，检查原因并排除故障。

（2）设备出现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

（3）设备故障导致生产中断，立即上报相关部门，并尽快修复设备，恢复生产。

（4）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全操作规程，确保自身安全。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行涂装预处理操作，确保生产过程安全、高效、稳定。对于特殊工序和异常工况，操作人员应具备相应的应急处置能力，确保能够及时、妥善处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，不得过高或过低。

（2）液压系统压力应稳定，波动范围不超过规定值的±10%。

（3）电气系统电压应稳定，波动范围不超过规定值的±5%。

（4）设备运行速度应与工艺要求相匹配，无明显的抖动或异常噪音。

（5）通风系统运行正常，空气流通无阻碍，无有害气体积聚。

（6）设备润滑系统油位充足，油质清洁，无杂质和沉淀物。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（2）设备运行不稳定，出现抖动，可能是基础固定不牢、地脚螺栓松动或设备不平衡。

（3）液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或阀件损坏。

（4）电气系统出现火花或异味，可能是线路老化、接触不良或电气元件损坏。

（5）通风系统不畅，可能是过滤器堵塞、风机故障或通风管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电压等参数。

（2）使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如温度计、压力表、万用表等。

（3）记录设备运行数据，包括时间、参数值、故障现象等，以便分析和追踪。

（4）发现异常情况时，应立