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蜂窝纸芯检验指导书荷力胜

1.目的

本指导书旨在规范荷力胜蜂窝纸芯（以下简称“蜂窝芯”）的检验流程，明确检验项目、标准及方法，确保蜂窝芯的质量符合规定要求，为后续生产加工提供可靠的质量保障。

2.范围

本指导书适用于荷力胜公司生产的各类蜂窝纸芯的进货检验、过程检验及成品检验。

3.引用文件

下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指导书。

*荷力胜蜂窝纸芯产品标准

*相关原材料标准（如芯纸、胶黏剂等）

4.术语与定义

*蜂窝纸芯：由牛皮纸等原材料通过涂胶、叠合、拉伸、固化等工艺制成的具有六边形蜂窝状结构的芯材。

*芯纸：用于制作蜂窝纸芯的卷筒或平张纸。

*孔径：蜂窝孔的内切圆直径，通常指正六边形孔的对边距离。

*厚度：蜂窝纸芯在压缩方向上的高度。

*平压强度：蜂窝纸芯在垂直于其表面方向上承受压力的能力。

*侧压强度：蜂窝纸芯在平行于其表面方向上承受压力的能力。

*胶接强度：蜂窝芯纸层间通过胶黏剂粘合的牢固程度。

5.检验要求与项目

5.1原材料检验（芯纸）

在蜂窝芯生产前，应对所用芯纸进行检验，主要包括：

*定量：按相关标准方法测定，应符合产品标准要求。

*环压强度：按相关标准方法测定，应符合产品标准要求。

*外观质量：芯纸表面应平整、洁净，无破损、缺角、褶皱、油污、水渍及明显色差，边缘应整齐。

*含水率：应控制在适宜范围内，避免因过干或过湿影响后续加工及蜂窝芯质量。

5.2蜂窝纸芯成品检验

5.2.1外观质量

*表面状况：蜂窝芯表面应平整，无明显起拱、凹陷。不允许有破损、缺角、撕裂。

*胶线质量：胶线应均匀、连续，无明显溢胶、缺胶、气泡。胶线位置应准确，无严重错位。

*清洁度：表面应洁净，无明显油污、杂物、胶渍及其他污渍。

*孔格完整性：蜂窝孔格应成形良好，无明显变形、塌陷、粘连。孔壁应挺直。

5.2.2尺寸偏差

*长度、宽度：按规定方法测量，其偏差应在产品标准允许范围内。

*厚度：在蜂窝芯不同位置选取多点测量，厚度及其均匀度应符合产品标准要求。

*孔径及均匀性：测量蜂窝芯的孔径，其公称尺寸及偏差应符合规定。同一批次产品孔径应均匀一致。

*孔格拉伸均匀度：蜂窝芯拉伸应充分、均匀，无明显未拉开或拉伸过度导致的孔格变形区域。

5.2.3物理力学性能

*平压强度：按相关标准或双方约定方法进行抽样测试，结果应符合产品标准要求。

*侧压强度：根据产品用途需要，按相关标准或双方约定方法测试，结果应符合规定。

*胶接强度：可通过剥离试验或剪切试验等方法评估，芯纸层间不应出现明显脱胶现象。

6.检验方法

6.1外观检验

在自然光或40W日光灯下，距离样品约500mm处，用目视法进行全检或抽样检查。对于胶线、孔格等细节，必要时可借助放大镜观察。

6.2尺寸测量

*长度、宽度：使用精度不低于1mm的钢卷尺或直尺，在样品的不同位置至少测量三次，取平均值。

*厚度：使用精度为0.01mm的测厚仪，在规定的测量点（如均布的9点或12点）进行测量，记录最大值、最小值和平均值。测量时施加的压力应符合仪器规定或相关标准。

*孔径：使用卡尺或专用孔径规，在样品不同区域随机测量至少10个完整孔格的孔径，取平均值，并观察其均匀性。

6.3物理力学性能试验

*平压强度试验：

1.取样：按标准要求从检验批中随机抽取代表性样品。

2.制样：将样品切割成规定尺寸的试样（如50mm×50mm或100mm×100mm），确保试样边缘整齐，无毛刺。

3.试验：将试样置于压力试验机的上下压板之间，确保试样中心与压板中心对准。以规定的速度施加压力，直至试样破坏，记录最大载荷。

4.计算：平压强度=最大载荷/试样受力面积。

5.结果判定：试验结果应符合产品标准规定。

*侧压强度试验：参照相关标准进行，根据产品特性选择合适的试样尺寸和试验速度。

*胶接强度（剥离试验）：取一小块蜂窝芯，用手或工具尝试剥离相邻的芯纸层，观察胶接面的破坏情况。若大部分为纸材内聚破坏，则胶接强度合格；若大部分为界面剥离，则胶接强度不足。

6.4原材料检验方法

芯纸的定量、环压强度、含水率等按相应的纸张物理性能检验标准执行。

7.抽样规则

*进货检验（芯纸）：按批进行，每批随机抽取规定数量的样品进行检验。

*过程检验：在生产过程中，每班次或每生产一定数量后，抽取规定数量的半成品或成品进行检验。

*成品检验：每批成品按规定的抽样方案（如GB/T2828