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钢筋调直切断机使用说明书
前言
钢筋调直切断机是建筑施工中常用的钢筋加工设备，主要用于将盘圆钢筋或直条钢筋进行调直、去除表面氧化皮（部分机型具备）并按设定长度精确切断，以满足后续钢筋绑扎、焊接等工序的需求。本说明书旨在为操作人员提供全面、详实的设备使用指导，确保设备安全、高效、正确地运行。请在使用本机前仔细阅读本说明书，并严格遵照执行。
一、安全须知
安全是设备操作的首要前提，任何忽视安全的行为都可能导致严重的人身伤害或设备损坏。在操作钢筋调直切断机时，必须严格遵守以下安全规定：
1.1人员资质与防护
操作人员必须经过专业培训，熟悉本机性能、结构及操作方法，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。
作业时，操作人员务必佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防护手套及防滑工作鞋。严禁穿着宽松衣物、佩戴围巾、领带等易被卷入设备的饰物，长发者必须将头发盘起并置于帽内。
1.2作业环境
设备应安装在坚实、平整的混凝土地面上，并确保有足够的操作空间和良好的通风条件。
作业区域应设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入。
保持作业场地整洁，无油污、积水及杂物堆积，防止滑倒或绊倒。
严禁在易燃易爆、腐蚀性气体或粉尘浓度超标的环境中使用本机。
1.3设备安全检查
开机前，必须对设备进行全面检查：各连接螺栓是否紧固，传动部分防护罩是否完好牢固，调直筒、切断机构等运动部件是否灵活，有无卡滞现象。
检查电气系统，确保电缆无破损，接地保护可靠，控制按钮灵敏有效。
检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保各润滑点润滑良好。
1.4操作中的安全
设备运行时，严禁用手触摸任何运动部件，如调直轮、牵引轮、切断刀等。
严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作。如需进行，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
钢筋在调直过程中，前端应设专人引导，确保钢筋顺利进入调直筒，严禁在钢筋出口端站立或用手直接接引钢筋。
当发生钢筋卡住、设备异常声响、剧烈震动或其他故障时，应立即切断电源，待设备完全停止后，查明原因并排除故障方可重新启动。
严禁超规格、超负荷使用设备。
二、设备结构与工作原理
2.1主要结构组成
本机主要由以下关键部分组成：
进料导向机构：引导盘圆钢筋或直条钢筋平稳进入调直系统，通常包括导向管、导向轮等。
调直机构：核心工作部件，由调直筒、调直轮（或调直块）组成。通过调整调直轮的位置和角度，对钢筋进行反复弯曲，达到消除内应力、调直钢筋的目的。
牵引机构：由牵引电机、减速器、牵引轮等组成，提供动力将钢筋从调直机构拉出，并输送至切断机构。
切断机构：由切断刀、刀架、驱动装置（如液压缸、偏心轮等）组成，根据设定长度，在牵引机构配合下，对钢筋进行精确切断。
定长机构：通过光电编码器、行程开关或数控系统等方式，控制钢筋的进给长度，实现定长切断。
电气控制系统：包括控制柜、操作台、各类按钮、指示灯、传感器及控制电路，用于控制设备的启动、停止、运行速度、切断长度等。
机身与机架：支撑和固定所有零部件，保证设备的整体刚性和稳定性。
2.2工作原理
钢筋调直切断机的基本工作流程如下：
1.进料：盘圆钢筋通过放料架展开，由人工辅助将钢筋头部穿过进料导向机构，送入调直机构。
2.调直：钢筋进入调直筒后，在多个交错排列的调直轮作用下，产生塑性变形，其弯曲部位被逐步矫直。
3.牵引：矫直后的钢筋被牵引机构夹紧并向前输送。
4.定长：当钢筋被输送至设定长度时，定长机构发出信号。
5.切断：牵引机构停止或减速，切断机构动作，切断刀迅速下行（或上行）将钢筋切断。
6.出料：切断后的钢筋成品从出料口落下，完成一个工作循环。随后，牵引机构再次启动，开始下一根钢筋的调直切断过程。
三、操作准备
3.1安装与调试
设备到货后，应按照出厂说明书或专业人员指导进行安装。安装时需注意设备水平度，用地脚螺栓固定牢固，防止运行时产生剧烈震动。
连接电源时，务必确认电源电压与设备额定电压相符，并做好可靠接地。
新机首次使用前或长期停用后重新启用前，应对设备进行全面检查和空运转调试。检查各部件连接是否紧固，润滑是否到位，电气系统是否正常。空运转时，观察设备有无异常声响、漏油、过热等现象，确认各机构动作协调一致。
3.2班前检查
每日作业前，操作人员必须对设备进行以下检查：
检查各传动部位防护罩是否完好无损，安装是否牢固。
检查调直轮、牵引轮等磨损情况，如有严重磨损或损伤应及时更换。
检查切断刀的锋利程度和安装是否牢固，如刀刃变钝或有崩裂应及时修磨或更换。
检查钢筋导向装置是否通畅，有无异物堵塞。
检查各润滑点油量是否充足，按需添加润滑油（脂）。
检查电气线路有无破损、老化，插头插座是否完好。
检查急停按钮是否灵敏可靠。
3.3参数设定
根据待
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