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公司稀土原料工工艺操作规程

文件名称：公司稀土原料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土原料工在稀土原料加工过程中的安全操作。适用于稀土原料的提取、分离、提纯等工序。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容包括安全操作流程、设备使用规范、应急预案等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入有腐蚀性气体或粉尘的作业区域，应佩戴防毒面具或呼吸器。

c.高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。

d.操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动、腐蚀等现象。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查电气设备，确保电源线、插座、开关等无破损，接地良好。

d.检查管道阀门，确保开关灵活，无泄漏。

e.检查设备运行参数，确保符合工艺要求。

f.检查安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒和短路。

b.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时扑救。

e.检查应急通道，确保畅通无阻。

f.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料。

操作人员在进行操作前，应充分了解设备性能、工艺流程和安全操作要求，确保在符合规程的前提下进行操作。操作过程中，应密切注意设备运行状况，发现异常情况立即停机检查，并报告相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保冷却水畅通。

b.启动搅拌装置，逐步加入稀土原料，同时开启计量泵。

c.在原料加入过程中，观察反应温度，根据工艺要求调整搅拌速度和加热温度。

d.原料加入完成后，继续搅拌一定时间，确保原料充分反应。

e.反应完成后，关闭搅拌装置，停止加热，并等待设备自然冷却。

f.冷却至室温后，关闭冷却水系统，停止设备运行。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高危险性操作，如高温、高压、腐蚀性操作，应先进行风险评估，制定安全操作措施。

b.高温反应过程中，应定期检测温度，防止超温。

c.在进行物料转移时，确保物料容器密封良好，防止泄漏。

d.高腐蚀性物料操作时，操作人员应穿戴相应的防护用具，并在通风良好的环境中进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：发现设备故障，立即停机检查，排除故障后重新启动。

b.温度异常：若发现温度超出规定范围，应立即调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

c.压力异常：若压力超过设备承受范围，应立即停机，检查密封性，排除泄漏源。

d.物料泄漏：发现物料泄漏，立即关闭泄漏源，清理泄漏区域，并采取应急措施防止环境污染。

e.火灾：若发生火灾，立即使用消防器材扑救，同时拨打消防电话报警，并组织人员疏散。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，按照规程执行操作，确保操作过程中的安全和工艺的顺利进行。在操作过程中，如遇到无法解决的异常情况，应立即上报上级部门，等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围不超过规定值，防止压力过高或过低。

c.流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，确保反应充分。

d.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动，避免因电流过大或过小导致设备损坏。

e.搅拌速度：搅拌速度应与工艺要求相匹配，确保物料混合均匀。

f.电压：设备运行电压应稳定，波动幅度在可接受范围内。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行时出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.过热：设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应过激。

c.泄漏：设备出现物料泄漏，可能是管道或阀门损坏。

d.电流波动：设备运行电流出现大幅波动，可能是电气系统故障或负载不均。

e.搅拌不均：物料混合不均匀，可能是搅拌速度不合适或搅拌器损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测。

c.设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，发现