聚氨酯防水涂料施工工艺本.docxVIP

在建筑防水工程中，聚氨酯防水涂料以其优异的弹性、粘结力和耐候性，成为地下室、屋面、厨卫间等关键部位的常用材料。施工工艺的规范性直接决定防水层的质量与使用寿命，需从基层处理到后期养护全程严格把控。以下结合工程实践，详述聚氨酯防水涂料的完整施工流程与技术要点。

一、施工准备阶段

（一）材料准备与检验

1.涂料选型

根据设计要求选用单组分或双组分聚氨酯防水涂料，双组分涂料需检查甲、乙组分的配比标识，确保为同一厂家配套产品。材料进场时需核对出厂合格证、检测报告，重点检查涂料是否存在分层、固化、沉淀等异常现象，单组分涂料应呈均匀膏状，双组分甲组分应为无杂质的液体，乙组分应为细腻的膏体。

2.配套材料

准备基层处理剂（如专用底涂或稀释后的聚氨酯涂料）、增强层材料（玻纤布或无纺布，重量不低于规范要求）、密封材料（用于管根、阴阳角等部位嵌缝）。

（二）工具准备

配备电动搅拌器（转速____r/min）、搅拌桶、刮板（橡胶或塑料材质，宽度5-10cm）、棕毛刷、油漆刷、卷尺、美工刀、吹风机、扫帚、抹布等。双组分涂料需准备电子秤（精度0.1kg）以确保配比准确。

（三）基层处理

1.基层要求

基层表面需坚实、平整、清洁，无浮灰、油污、砂粒及尖锐杂物。混凝土或水泥砂浆基层表面的蜂窝、麻面、裂缝等缺陷需用聚合物砂浆修补，修补后养护至强度达标。

2.含水率控制

基层含水率是影响防水层粘结力的关键因素，宜采用“薄膜覆盖法”检测：将1m×1m塑料薄膜覆盖于基层，静置24小时后观察薄膜内部，无凝结水珠即可施工。若含水率过高，需采用通风、烘干等措施处理。

3.细部预处理

阴阳角：应做成圆弧或45°斜角，圆弧半径阴角不小于50mm，阳角不小于20mm，可用水泥砂浆或专用圆弧条处理。

管根、地漏：根部周围50mm范围内做成凹槽，深度10-15mm，用密封材料嵌填密实后，在根部增设直径200mm的增强层。

施工缝：基层拼接缝需凿毛并清理干净，涂刷基层处理剂后铺设增强层。

二、涂料调配（双组分型）

1.配比控制

严格按产品说明书要求的配比称量甲、乙组分（如甲:乙=1:2或1:3），称量误差不超过±2%。严禁凭目测估算，避免因配比失衡导致固化不良或性能下降。

2.搅拌工艺

将甲组分倒入搅拌桶，开启电动搅拌器（转速调至中速），缓慢加入乙组分，持续搅拌3-5分钟，直至混合液色泽均匀、无明显颗粒或条纹。搅拌时需将桶壁、桶底的材料刮起，确保混合充分。

3.熟化处理

搅拌完成后静置5-10分钟（具体时间参照产品说明），让涂料中的气泡自然排出，避免熟化时间过长导致涂料粘稠度过高难以施工。

三、涂布施工

（一）基层处理剂涂刷

用毛刷或滚筒将基层处理剂均匀涂布于基层表面，涂刷量控制在0.1-0.2kg/㎡。处理剂干燥时间通常为1-2小时（以手指轻触不粘手为准），期间避免灰尘、雨水污染。

（二）防水层施工

1.涂布顺序与方向

遵循“先远后近、先高后低、先细部后大面”的原则，同一区域涂刷方向应一致，后一遍与前一遍呈90°交叉，以确保涂层均匀。

2.厚度控制

薄涂多遍：防水层设计厚度若为1.5mm，宜分2-3遍涂布，第一遍厚度控制在0.5mm以内，后续每遍厚度0.5-0.8mm，总厚度通过涂刷遍数叠加实现。

厚度检测：每遍涂布后用湿膜厚度规检测，干燥后用测厚仪抽检，确保符合设计要求。

3.增强层施工

阴阳角、管根、施工缝等易渗漏部位，在第一遍涂料涂刷后，立即铺贴玻纤布或无纺布增强层，铺贴时需用刮板将其压入未固化的涂料中，确保无气泡、无褶皱，增强层边缘应超出细部节点50mm以上。

（三）搭接与收头处理

1.搭接宽度

多遍涂刷时，后一遍涂料应覆盖前一遍边缘50mm以上；平面与立面交接处，立面涂层应向上延伸250mm以上，形成“包边”防护。

2.收头密封

防水层收头部位（如屋面女儿墙、墙面翻边等）应连续涂刷至设计高度，收头处用密封材料嵌填或涂刷多遍涂料加强，避免出现翘边、空鼓。

四、检查与养护

（一）外观检查

每遍涂料干燥后（通常间隔4-6小时，具体以产品说明为准），检查涂层是否存在漏涂、气泡、针孔、开裂等缺陷。发现气泡时，需用美工刀将其划破，清理内部杂物后重新涂刷修补。

（二）养护要求

防水层完全固化前（通常需24-48小时，低温环境适当延长），严禁行人踩踏或堆放杂物，避免尖锐物体划伤。固化期间应保持通风，避免环境温度低于5℃或高于35℃，遇雨天需采取遮蔽措施。

五、质量验收要点

1.厚度验收

采用钻芯取样或无损检测，每100㎡抽检1处，最小厚度不得低于设计厚度的80%，且单点厚度不小于1.2mm（设计厚度1.5mm时）。

2.粘结强度

现场剥离试验：用美工刀在涂层上划100mm×100mm的正方形，用手