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公司膜剂工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司膜剂工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膜剂工岗位现场作业，旨在确保员工在膜剂生产过程中的安全与健康。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守各项安全操作规程，遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保生产过程安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。工作服应整洁、无破损，确保防护性能。佩戴防护眼镜时，确保镜片无裂痕，佩戴牢固。防尘口罩必须佩戴正确，以防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，无松动、锈蚀现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无裸露电线、短路现象。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

e.检查设备运行参数是否正常，如压力、温度等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

b.工作台面整洁，无油污、杂物。

c.通道畅通，无障碍物，便于人员通行和设备操作。

d.灭火器材齐全，放置在明显位置，确保易取用。

e.作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册的指示，依次打开电源、气源和水源。

c.检查设备各部件运行是否正常，确认无误后，开始生产。

d.严格按照操作规程调整设备参数，如温度、压力等。

e.生产过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停止操作。

f.生产结束后，关闭设备，放空系统内的残留物质，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.膜剂投料时，应遵循“先固后液”的原则，逐步加入原料。

b.调整设备转速和搅拌速度时，需缓慢进行，避免冲击和振动。

c.涂布过程中，保持涂布速度均匀，防止膜剂厚薄不均。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源和气源。

b.分析异常原因，采取相应措施，如调整参数、更换损坏部件等。

c.如无法自行处理，及时报告上级管理人员，并按照应急预案进行操作。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

e.记录异常情况及处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气设备指示灯正常，无闪烁或异常。

c.温度、压力等参数稳定在设定范围内。

d.机器各部件运动顺畅，无卡顿现象。

e.传动带、齿轮等润滑良好，无异常磨损。

f.通风系统运行正常，无异味或有毒气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳或负载过重。

b.设备噪音增大，可能因内部零件松动或损坏。

c.电气设备故障，如指示灯异常、电路短路等。

d.温度、压力参数波动，可能因控制系统故障或设备内部泄漏。

e.运动部件卡顿，可能因润滑不良、异物进入或设计缺陷。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的仪表和传感器实时监控运行参数。

b.定期进行手动检查，如观察、触摸、听觉等。

c.使用振动监测仪和声发射技术检测设备振动和噪音。

d.定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行日志，记录异常情况及处理结果。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动后的运行速度是否与设定值一致。

b.测试温度、压力、流量等关键参数是否符合生产要求。

c.检查传动带、齿轮等运动部件的同步性。

d.监测设备噪音和振动是否在正常范围内。

e.检查自动化控制系统是否响应准确，无误操作。

2.调整方法：

a.调整设备运行速度，需缓慢进行，避免突然变化对设备造成冲击。

b.调整温度和压力，根据生产需求逐步微调，确保参数稳定。

c.优化传动带张紧度，避免过松导致打滑或过紧造成损坏。

d.更换磨损的齿轮或轴承，确保设备运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统，确保冷却水压力和流量正常，必要时进行冷却水更换。

b.高压工况：监测压力表读数，避免超压运行，必要时调整安全阀。

c.湿度变化大：加强设备的防潮措施，避免电气部件受潮。

d.重复性工作：定期检查设备的磨损情况，提前预知并更换易损件。

e.异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，