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沥青拌和站质量保证体系(新)

一、质量目标与方针

我们的质量目标是生产出符合国家及行业标准、满足工程设计要求的高品质沥青混合料。所生产的沥青混合料要具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性以及抗滑性能等，确保在各类道路工程应用中表现出色。具体而言，各项技术指标的合格率要达到95%以上，其中关键指标如马歇尔稳定度、流值、空隙率等的合格率要达到98%以上。

为实现这一目标，我们秉持“质量第一、科学管理、持续改进、顾客满意”的质量方针。将质量意识贯穿于生产的每一个环节，从原材料采购到成品出厂，都严格按照科学的方法进行管理。不断优化生产工艺和质量控制手段，以适应不断提高的工程质量要求。始终以顾客的需求和期望为导向，提供优质的产品和服务，赢得顾客的信任和满意。

二、组织架构与职责

为了有效实施质量保证体系，我们建立了完善的组织架构。成立以站长为组长的质量管理领导小组，全面负责质量保证体系的建立、运行和持续改进。成员包括技术负责人、生产负责人、质量检验负责人、原材料采购负责人等。

站长作为质量第一责任人，全面负责拌和站的质量管理工作。制定质量方针和目标，组织建立质量保证体系，协调各部门之间的工作，确保质量保证体系的有效运行。对重大质量问题进行决策，负责与外部相关单位的沟通协调。

技术负责人负责制定和审核生产工艺方案，确定沥青混合料的配合比设计。对生产过程中的技术问题进行指导和解决，组织开展技术创新和质量改进活动。定期对员工进行技术培训，提高员工的技术水平。

生产负责人负责组织生产计划的实施，确保生产过程的顺利进行。合理安排设备的使用和维护，保证设备的正常运行。协调各生产环节之间的关系，及时解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。

质量检验负责人负责原材料和成品的质量检验工作。制定检验计划和检验标准，严格按照标准进行检验和试验。对检验结果进行记录和分析，及时发现质量问题并采取措施进行处理。对不合格品进行标识、隔离和处理，确保不合格产品不出厂。

原材料采购负责人负责原材料的采购工作。选择合格的供应商，对供应商进行评价和管理。确保采购的原材料符合质量要求，及时供应生产所需的原材料。建立原材料采购台账，记录采购信息和质量情况。

三、原材料质量控制

（一）沥青

选择信誉良好、质量稳定的供应商，要求供应商提供产品质量证明文件，包括质量检验报告、产品说明书等。对每批进场的沥青进行抽样检验，检验项目包括针入度、软化点、延度等。只有检验合格的沥青才能进入储存罐储存。

在储存过程中，要保持储存罐的温度稳定，防止沥青老化。定期对储存罐内的沥青进行质量抽检，确保沥青质量符合要求。在使用沥青时，要严格按照生产工艺要求进行加热和输送，控制好加热温度和时间，避免沥青质量下降。

（二）集料

集料的质量直接影响沥青混合料的性能。对集料的产地、规格、级配等进行严格控制。选择质地坚硬、洁净、无风化、无杂质的集料。对每批进场的集料进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等。

根据检验结果，对集料进行分级堆放，避免不同规格的集料混合。在生产过程中，要准确计量各种集料的用量，确保集料级配符合配合比设计要求。定期对集料的质量进行跟踪检测，及时调整生产工艺。

（三）矿粉

矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨细而成，要求干燥、洁净、无团粒。对矿粉的细度、含水量等进行检验，确保矿粉质量符合要求。矿粉应储存于专用的储存仓内，防止受潮结块。在使用矿粉时，要准确计量，确保其用量符合配合比设计要求。

四、生产过程质量控制

（一）配合比设计与调整

根据工程设计要求和原材料的实际情况，由技术负责人进行沥青混合料的配合比设计。通过马歇尔试验等方法，确定最佳沥青用量和集料级配。配合比设计完成后，要进行试生产验证，根据试生产的结果对配合比进行调整和优化。

在生产过程中，要严格按照批准的配合比进行生产。不得随意更改配合比，如因原材料质量波动等原因需要调整配合比，必须经过技术负责人的批准，并做好记录。

（二）设备调试与维护

在生产前，要对拌和设备进行全面的调试和检查。确保设备的计量系统准确可靠，各部件运行正常。对计量系统进行校准，误差控制在规定范围内。定期对设备进行维护和保养，建立设备维护档案，记录设备的维护情况和故障处理情况。

在生产过程中，要密切关注设备的运行状态，及时发现和处理设备故障。对设备的关键部件如搅拌机叶片、热料仓筛网等要定期进行检查和更换，确保设备的生产效率和产品质量。

（三）生产过程监控

在生产过程中，要对各项生产参数进行实时监控。包括沥青和集料的加热温度、混合料的拌和时间、出料温度等。通过自动化控制系统，对生产参数进行精确控制，确保生产过程的稳定性。

质量检验人员要对生产过程中的混合料进行随机抽样检验，及时发现质量问题。对检验结果进行分析和反馈，根据反馈结果及时调整生产参数。