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二号机组C级检修修前综合评价
1、专业评价6
2、修前试验结论及建议16
3、修前设备缺陷21
4、修前设备漏泄点27
一、专业评价:(涂色部分没有进行)
(一)锅炉专业
1、修前存在的主要问题
2、本次检修主要工作及要解决的问题
3、修前经济技术指标及修后目标值见下表:
序号
指标名称
单位
设计值
修前值
目标值
1
2
3
4
5
6
(二)汽机专业
1、修前存在的主要问题
2、本次检修要解决的问题及达到的目标
3、修前经济技术指标及修后目标值见下表:
序号
指标名称
单位
设计值
修前值
目标值
(三)电气专业:
1、检修前存在的主要问题
(1)、2A、2B引风机电动机轴瓦油挡漏油
(2)、2A、2B一次风机电动机轴瓦油挡漏油
(3)、部分低压电动机综合保护器反应速度慢,经常烧损,并且无交流保持,可靠性差
(4)、发电机氢气干燥器经常发生跳闸、制冷效果不好
(5)、ECS系统显示不完善,没有电能计量显示功能
(6、发变组同期没有外部同步检查继电器
(7)、励磁调节器输出至PMU的开关量、模拟量不够
(8)、PMU采集量不全,缺少励磁电流模拟量、PSS投入、AVR手自动、低励限制动作、过励限制动作、电压频率限制动作信号开关量。
2、检修中要解决的主要问题及达到的目标
(1)、2A、2B引风机电动机轴瓦油挡改造,消除漏油现象
(2)、2A、2B一次风机电动机轴瓦油挡改造,消除漏油现象
(3)、部分低压电动机综合保护器换型改造,保证辅助设备运行可靠
(4)、发电机氢气干燥器换型,保证发电机氢气湿度在合格范围内。
(5)、ECS系统显示完善,电能计量功能完善
(6)、发变组同期加装外部同步检查继电器
(7)、励磁调节器增加输出至PMU的开关量、模拟量
(8)、PMU采集的励磁电流模拟量、PSS投入、AVR手自动、低励限制动作、过励限制动作、电压频率限制动作信号开关量全部接入
3、修后主要指标目标值见下表:
序号
指标名称
修后目标
1
发电机漏氢量
11m3
2
发电机内氢气湿度
2g/m3
3
继电保护投入率
100%
4
自动装置投入率
100%
5
电气主要仪表投入率
100%
6
电气主要仪表准确率
100%
(四)热工专业
1、修前存在的主要问题
2、本次检修主要工作及要解决的问题
3、修后主要指标目标值见下表:
序号
指标名称
修后目标
1
保护投入率
100%
2
主要仪表准确率
100%
3
自动调节装置投入利用率
≥98%
4
高加投入率
100%
(五)化学专业
1、修前存在的主要问题
2、本次检修主要工作及要解决的问题
3、修后主要指标目标值见下表:
序号
指标名称
修后目标
(六)脱硫除灰专业
1、修前存在的主要问题
2、本次检修主要工作及要解决的问题
3、修后主要指标目标值见下表:
序号
指标名称
修后目标
二、修前试验结论和建议(电科院)
(一)锅炉试验结论及分析
通过对1号机组进行各项锅炉性能考核试验,得出以下结论:
1、锅炉热效率试验共进行了2次,修正后锅炉热效率分别为93.56%和93.53%,两次试验锅炉热效率的平均值为93.55%,比设计值高0.07个百分点,比保证值高0.85个百分点;
2、500MW、400MW和300MW负荷下修正后的锅炉热效率分别为93.51%、93.44%和93.36%;
3、试验结果表明,A侧空气预热器漏风率为5.48%,B侧空气预热器漏风率为5.51%,均满足第一年内低于6%的厂家保证值;
4、在采用不同磨煤机组合运行方式时,锅炉运行状态稳定,主要参数达到设计要求,出力均达到了额定出力1797.95t/h;
5、锅炉最大连续出力达到1966.02t/h,高于设计保证值1900t/h。制粉系统运行正常,可以满足锅炉带1900t/h出力的要求。过热汽温A、B侧偏差小于10℃;再热汽温A、B侧偏差小于5℃。再热器压降为0.16MPa,满足设计值;
6、磨煤机出力达到了84.87t/h,高于保证出力84.06t/h,煤粉细度R90为17.90%,满足设计值R90=18%,磨煤机单耗7.36kWh/t,满足厂家保证的磨煤机单耗≤7.40kWh/t。试验期间磨通风量、出入口压力、出口温度稳定,石子煤排放量正常,没有出现堵煤现象;
7、A侧NOX排放浓度为356.23mg/Nm3,B侧NOX排放浓度为354.22mg/Nm3,均低于生产厂家400mg/Nm3的保证值,同时也满足GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》中第Ⅲ时段最高允许排放浓度450mg/Nm3的规定;
8、单元控制室、给煤机、前墙燃烧器等设备处噪声都低于85dB,噪声水平满足劳动防护规范规
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