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工业设备安全检查验收标准

一、前言

工业设备作为生产活动的核心载体，其安全稳定运行直接关系到企业的生产效率、产品质量乃至员工的生命财产安全。为规范工业设备从安装、调试到正式投入使用前的安全检查验收工作，明确检查内容、标准与流程，确保设备符合国家及行业相关安全法规要求，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本标准。本标准旨在为企业提供一套系统、全面、可操作的设备安全检查验收指导，适用于各类通用及专用工业生产设备的新建、改建、扩建项目及大修后的验收工作。

二、验收依据与基本原则

（一）验收依据

设备安全检查验收工作应以国家现行法律、法规、标准及规范为根本遵循，主要包括但不限于：

1.国家及地方安全生产监督管理部门发布的相关法律、条例及规定。

2.国家标准化管理委员会及行业主管部门发布的设备安全、电气安全、机械安全等强制性国家标准（GB）及行业标准。

3.设备设计文件、技术图纸、产品说明书及制造商提供的安装调试指导书、安全操作规程等技术资料。

4.设备采购合同中约定的安全技术条款及双方认可的其他技术文件。

（二）基本原则

1.安全第一，预防为主：始终将人身安全放在首位，通过严格的检查验收，消除潜在安全隐患，确保设备在安全状态下运行。

2.标准明确，依据充分：验收工作必须严格按照本标准及上述依据文件执行，确保检查内容有章可循，判断结果有据可依。

3.全面系统，重点突出：检查范围应覆盖设备的各个关键安全环节，同时对高风险部位、关键控制点进行重点核查。

4.客观公正，实事求是：验收人员应秉持客观公正的态度，如实记录检查情况，对发现的问题不隐瞒、不夸大。

5.闭环管理，持续改进：对验收过程中发现的不合格项，必须明确整改要求、责任人和完成期限，并进行跟踪验证，形成闭环管理。验收结果应作为设备后续安全管理和维护保养的重要依据。

三、验收组织与职责

（一）验收组织

设备安全检查验收工作应由企业安全生产管理部门牵头组织，成立专项验收小组。验收小组成员应包括：

*安全生产管理部门代表（组长）

*设备管理部门技术人员

*使用部门负责人及操作代表

*（必要时）电气、机械等专业技术人员或外部聘请的安全技术专家

*（必要时）设备供应商或安装调试单位代表

（二）职责分工

1.验收小组组长：负责验收工作的总体协调、进度安排，组织制定验收方案，主持验收会议，签署验收报告。

2.安全管理部门代表：负责审查设备是否符合安全生产法律法规及标准要求，评估设备的整体安全风险。

3.设备管理部门技术人员：负责审查设备的安装质量、技术参数是否符合设计及说明书要求，核对技术资料的完整性与准确性。

4.使用部门代表：从实际操作和日常维护角度，对设备的操作便利性、维护可达性及安全防护措施提出意见。

5.专业技术人员/专家：提供专业技术支持，对设备的关键技术环节和复杂安全问题进行评估和判断。

6.供应商/安装单位代表：配合验收工作，提供必要的技术说明和解释，对验收中发现的问题进行整改。

四、验收准备

1.技术资料准备：设备安装调试完成后，供应商或安装单位应向企业提交完整的技术资料，包括但不限于：

*设备出厂合格证、质量证明书

*安装调试记录、试运行报告

*电气原理图、接线图、布置图

*安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）的校验合格证明

*操作手册、维护保养手册、安全操作规程（草案）

*相关的型式试验报告（如需要）

2.现场环境准备：

*设备安装区域应清理干净，无杂物堆放，道路畅通，照明充足。

*必要的安全警示标识已按规定设置。

*验收所需的检测仪器、工具（如万用表、绝缘电阻测试仪、扭矩扳手、卷尺等）应准备齐全，并在校验有效期内。

3.人员准备：验收小组成员应熟悉设备性能、相关标准及验收方案，必要时进行岗前培训。

4.方案制定：验收小组应根据设备类型、特点及重要程度，制定详细的验收方案，明确验收项目、检查方法、合格标准及验收流程。

五、主要验收内容与要求

（一）设备本体安全检查

1.结构与基础：

*设备安装稳固，基础混凝土无裂纹、沉降，地脚螺栓紧固可靠，防松措施有效。

*设备主体结构无明显变形、损坏，连接部位牢固。

*设备整体布局合理，与周边设施、墙体、通道的安全距离符合要求。

2.传动与运动部件：

*传动系统（齿轮、皮带、链条等）运行平稳，无异常噪音、振动。

*各类联轴器、离合器等连接可靠，防护罩（栏）等安全防护装置齐全、牢固，且便于观察和维护。

*运动部件的限位、缓冲装置完好有效。

3.制动与锁紧装置：

*各类制动装置（如电磁抱闸、液压制动器）动作灵敏、可靠，制动效果符合要