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干酪素点制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：干酪素点制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事干酪素点制工作的所有人员。目的在于规范操作流程，确保员工在干酪素点制过程中的人身安全和健康，提高工作效率，预防事故发生，保障企业安全生产。通过执行本规程，实现干酪素点制作业的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止干酪素粉末对皮肤的直接接触和吸入。

2.设备检查：在开始操作前，必须对干酪素点制设备进行全面检查，包括搅拌器、输送带、计量系统等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，避免潮湿和高温环境。

-操作区域应设有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“注意防尘”等。

-确保操作区域内无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

4.工具和材料准备：检查所有工具是否齐全、完好，材料是否充足，如干酪素粉、水、添加剂等，确保操作过程中不会因材料不足或工具损坏而中断。

5.安全培训：操作人员必须接受专业的安全培训，了解干酪素点制过程中的安全操作规程和应急处理措施。

6.个人卫生：操作前应洗手，保持个人卫生，避免交叉污染。

7.环境监测：定期对工作场所的空气质量、温度和湿度进行监测，确保符合卫生标准。

三、操作步骤

1.设备启动：打开电源，启动干酪素点制设备，确保搅拌器、输送带等设备正常运行。

2.材料称量：按照配方要求，准确称量干酪素粉、水和其他添加剂，确保配比精确。

3.混合搅拌：将称量好的干酪素粉和水加入搅拌桶中，启动搅拌器进行充分混合，直至达到均匀的浆状。

4.加热：根据产品要求，逐步加热混合物，注意控制温度，避免过热导致产品变质。

5.添加剂添加：在混合物达到一定温度后，逐步加入其他添加剂，如调味料、防腐剂等，搅拌均匀。

6.点制：将混合好的干酪素浆液通过输送带均匀地涂抹到模具上，形成所需形状和厚度的干酪素点。

7.冷却固化：将点制好的干酪素点放置在冷却架上，自然冷却至室温，确保产品固化。

8.包装：待干酪素点完全固化后，进行包装，注意包装过程中的卫生和防尘措施。

9.检查：对包装好的干酪素点进行质量检查，确保产品符合标准。

10.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，防止残留物影响下一次生产。

关键点：确保配比准确、搅拌均匀、温度控制得当、添加剂添加时机正确、包装卫生。操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

在干酪素点制过程中，设备的良好状态是保证生产效率和安全的关键。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-搅拌器、输送带等部件运转顺畅，无卡滞现象。

-温度控制精确，符合生产要求。

-设备各连接部位无泄漏，电气系统正常工作。

-操作面板显示信息准确，无错误报警。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动部件损坏。

-搅拌器、输送带等部件运转不平稳，有卡滞或震动，可能存在异物或机械故障。

-温度控制不稳定，过高或过低，可能影响产品质量或设备安全。

-设备有泄漏现象，可能是因为密封件损坏或连接部位松动。

-电气系统出现故障，如短路、过载等，可能导致设备停止工作或引发安全事故。

-操作面板显示异常信息，如错误代码，需要立即停机检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保问题得到妥善解决后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：通过感官检查、物理测试（如硬度、粘度）和微生物检测来评估干酪素点的质量。

-设备性能测试：检查搅拌器、输送带等关键部件的转速、温度控制系统的准确性等。

-环境监测：定期检测工作场所的空气质量、温度和湿度，确保符合卫生标准。

2.调整程序：

-产品质量调整：根据测试结果，调整配方、搅拌时间、加热温度等参数，以达到最佳的产品质量。

-设备性能调整：若发现设备性能下降，应检查并调整设备部件，如更换磨损的轴承、调整输送带张力等。

-温度控制调整：若温度控制不稳定，需检查温度传感器的准确性，调整加热和冷却系统的设定值。

-环境调整：如发现空气质量、温度或湿度不达标，应调整通风系统或采取其他措施改善环境条件。

-安全检查调整：定期进行安全检查，确保所有安全装置和警示标志完好，对发现的问题及时修复。

3.记录与报告：

-所有