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公司有色金属熔池熔炼炉工应急处置操作规程

文件名称：公司有色金属熔池熔炼炉工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属熔池熔炼炉工在熔炼过程中的应急处置操作。适用于熔炼炉运行、维护和检修等环节，确保熔炼过程中出现异常情况时，能迅速、准确地进行处理，确保人员安全和设备完好。规程要求熔炼炉工具备一定的专业技能和安全意识，严格遵守安全操作规程，保证生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

（1）穿戴工作服：确保工作服干净、整洁，无破损，以防止熔融金属溅落造成烫伤。

（2）佩戴安全帽：防止熔融金属、碎片等物体从空中落下击中头部。

（3）佩戴护目镜：保护眼睛免受熔融金属、火花等飞溅物的伤害。

（4）佩戴防护手套：选择适合的耐高温手套，避免手部被熔融金属烫伤。

（5）穿戴防静电鞋：防止静电引起火灾或爆炸。

（6）佩戴耳塞：降低噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查熔炼炉本体：检查炉体有无裂缝、变形等异常情况。

（2）检查熔池：观察熔池温度、液面高度是否符合要求。

（3）检查熔炼炉控制系统：确保控制系统运行正常，各仪表指示准确。

（4）检查熔炼炉电气系统：检查电气线路、开关、插座等是否完好。

（5）检查熔炼炉冷却系统：检查冷却水系统是否正常，冷却效果是否满足要求。

（6）检查熔炼炉通风系统：确保通风良好，防止有害气体积聚。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

（2）设置警示标志：在熔炼炉周围设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）备好应急器材：备好消防器材、急救包等应急用品，以备不时之需。

（4）通知相关人员：在开始作业前，通知相关人员做好配合工作，确保作业顺利进行。

（5）检查通信设备：确保通信设备畅通，以便在紧急情况下迅速联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动熔炼炉：首先打开电源，然后依次启动冷却水系统、通风系统，最后启动熔炼炉本体。

（2）调整温度：根据熔炼要求，调整熔炼炉温度至设定值，并保持稳定。

（3）加入原料：在熔炼炉温度稳定后，按照规定的顺序和比例加入原料。

（4）熔化原料：观察熔池温度和液面高度，确保原料完全熔化。

（5）搅拌熔池：使用搅拌器对熔池进行搅拌，使熔体均匀。

（6）添加合金元素：在熔池温度和成分达到要求后，按照规定比例添加合金元素。

（7）熔炼结束：熔炼完成后，关闭熔炼炉电源，停止冷却水系统和通风系统。

（8）清理熔炼炉：待熔炼炉冷却后，清理熔炼炉内残留物。

2.特殊工序的操作规范：

（1）熔炼高熔点金属：在熔炼高熔点金属时，应适当提高熔炼炉温度，并延长熔化时间。

（2）熔炼易氧化金属：在熔炼易氧化金属时，应加强熔炼炉的通风，防止金属氧化。

（3）熔炼合金：在熔炼合金时，应严格控制温度和成分，确保合金质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）熔池温度异常：若熔池温度过高，应立即降低熔炼炉温度，并检查冷却系统是否正常；若温度过低，应适当提高熔炼炉温度。

（2）熔池液面异常：若液面过高，应停止加入原料，并检查搅拌系统是否正常；若液面过低，应检查原料加入量和熔炼炉是否漏气。

（3）熔炼炉故障：若熔炼炉出现故障，应立即停止操作，关闭电源，并通知维修人员处理。

（4）火灾：若发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时通知消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）熔炼炉温度：正常工作时，熔炼炉温度应保持在设定范围内，通常为1200℃至1600℃。

（2）熔池液面高度：液面高度应保持在熔炼炉设计的安全范围内，避免溢出或不足。

（3）冷却水流量：冷却水流量应稳定，以确保熔炼炉本体和冷却系统的工作效率。

（4）通风系统风速：通风系统风速应适中，以保证熔炼过程中产生的有害气体能够有效排出。

（5）搅拌器转速：搅拌器转速应稳定，以保证熔池内金属熔体的均匀性。

2.典型故障现象：

（1）熔炼炉温度波动：温度控制不稳定，可能导致熔炼质量下降或设备损坏。

（2）熔池液面异常：液面过高可能导致溢出，过低则可能影响熔炼过程。

（3）冷却水系统故障：冷却水流量不足或中断可能导致熔炼炉过热。

（4）通风系统故障：通风不良可能导致有害气体积聚，影响操作人员健康。

（5）搅拌器故障：搅拌器转速不稳定或停止工作可能导致熔池内金属熔体不均匀。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查熔炼炉的温度、液面高度、冷却水流量、通风系统风速和搅拌器转速等参数。

（2）仪表校准：确