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异丁烷装置操作工设备安全操作规程

文件名称：异丁烷装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于异丁烷装置的操作工，旨在确保操作过程中的设备安全，预防事故发生。操作工必须严格遵守本规程，掌握设备操作技能和安全知识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖设备操作、维护保养、应急处置等方面，适用于所有异丁烷装置相关设备。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋、防护眼镜和耳塞。如操作涉及化学品，还需佩戴防化学品泄漏的防护服和面罩。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、阀门等关键设备。

b.确认所有安全阀、压力表、温度计等监测仪表是否完好且读数正常。

c.检查设备是否有泄漏，特别是易燃易爆气体和液体的泄漏点。

d.确认所有紧急切断阀和报警系统处于良好工作状态。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆气体或液体，使用气体检测仪进行检测。

b.确认通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

d.检查电气设备是否安全，无裸露电线和电气火灾隐患。

4.文件审查：

a.查阅设备操作手册和工艺流程图，了解设备的工作原理和操作步骤。

b.检查设备维护保养记录，确认上次维护保养时间及内容。

c.审查工作票，确保操作任务与工作票内容一致。

5.通讯准备：

a.确认通讯设备工作正常，确保紧急情况下能够及时联系到相关人员。

b.了解并熟悉应急疏散路线和集合点。

6.操作培训：

a.如操作涉及新设备或新技术，操作工必须接受相应的培训。

b.操作前，操作工应与班长或技术负责人进行技术交底，明确操作步骤和注意事项。

7.预防性检查：

a.对设备进行预防性检查，确保所有部件运行顺畅，无异常声响或振动。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保工作区域内的空气流通。

b.接着，打开设备入口阀门，缓慢增加设备压力，注意观察压力表和温度计的读数。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油正常供应。

d.按照操作手册中的顺序，逐步开启工艺流程中的阀门，确保物料流动平稳。

e.在设备正常运行后，检查所有阀门是否处于正确位置，确保流程顺畅。

f.定期监测设备运行参数，如压力、温度、流量等，与正常值对比，发现异常立即调整。

2.作业方式：

a.操作阀门时，应缓慢平稳，避免突然开启或关闭，以防压力和温度波动过大。

b.在进行设备调整时，应先开启旁通阀门，逐步调整至目标状态。

c.在进行手动操作时，操作工应站在设备的安全侧，确保自身安全。

d.任何操作前，操作工应先进行设备锁定，防止误操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知班长或技术负责人。

b.如设备出现泄漏，应立即关闭泄漏点的阀门，隔离泄漏区域，并采取相应的应急措施。

c.若设备发生火灾，立即启动消防系统，并迅速疏散人员至安全区域。

d.对于设备故障，应按照应急预案进行处置，包括故障隔离、修复或更换设备等。

4.监测与记录：

a.操作过程中，操作工应实时监测设备运行参数，并做好记录。

b.记录包括时间、设备状态、操作步骤、异常情况及处理措施等。

c.每班操作结束后，操作工应对当班记录进行整理和归档。

5.结束操作：

a.在设备停止运行后，进行必要的放空和冷却处理。

b.关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。

c.检查现场无泄漏、火灾等安全隐患，确认设备安全后，方可离开工作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表和温度计读数稳定，符合工艺参数要求。

c.流量计显示的物料流量稳定，无大幅波动。

d.电气设备运行正常，无过载或短路现象。

e.润滑系统油压和油温在正常范围内，润滑油清洁无杂质。

f.安全阀、报警系统、紧急切断阀等安全装置处于待命状态，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.压力或温度突然升高，可能是设备过载或泄漏。

c.流量异常波动，可能是阀门故障或管道堵塞。

d.电气设备出现火花或烟雾，可能是电气故障或短路。

e.润滑油变质或油位异常，可能是润滑系统故障。

f.安全装置未响应或误动作，可能是安全系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应定