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公司防暴指导员岗位现场作业操作规程

文件名称：公司防暴指导员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司防暴指导员在执行现场作业时的安全操作。规程旨在确保防暴指导员在履行职责过程中，能够遵循安全、规范的作业流程，保障自身及他人安全，维护公司财产及人员安全。所有防暴指导员在执行现场作业时，必须严格遵守本规程的各项要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

防暴指导员在作业前必须穿戴符合国家标准的防暴装备，包括防刺背心、防割手套、防暴头盔、防滑鞋等。穿戴时，确保所有部件完好无损，紧固件牢固，防护区域覆盖全面。眼镜、耳塞等辅助防护用品也应佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查防暴器材如警棍、盾牌、防暴叉等是否处于良好状态，无损坏、变形或锈蚀。

b.检查通讯设备是否电量充足，信号稳定，确保通讯畅通。

c.检查监控设备是否正常工作，画面清晰，录像功能正常。

d.检查个人携带的急救包，确保药品、器材齐全且在有效期内。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应进行安全评估，了解可能存在的安全隐患，如易燃易爆物品、高空坠落风险等。

b.确保作业区域照明充足，无障碍物，地面平整，防止滑倒。

c.了解现场人员分布，避免作业过程中对无关人员造成伤害。

d.根据天气情况，采取相应的防护措施，如高温天气提供防暑用品，恶劣天气避免户外作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动通讯设备，确保与指挥中心保持联系。

b.检查防暴器材，确认其处于待命状态。

c.根据现场情况，选择合适的防暴器材进行操作。

d.操作时，保持冷静，遵循防暴器材的使用说明书，确保动作准确、迅速。

e.操作完毕后，及时收起防暴器材，归位存放。

2.作业工序流程：

a.确定作业区域，设置警戒线，引导无关人员远离。

b.按照作业计划，依次进行安全检查、现场维护、应急处理等工序。

c.作业过程中，密切注意现场动态，发现异常情况立即报告并采取相应措施。

3.特定操作技术规范：

a.使用警棍时，避免直接击打人体要害部位，以防造成严重伤害。

b.使用盾牌时，保持稳定，保护自身安全的同时，为队友提供掩护。

c.使用防暴叉时，正确握持，避免误伤他人。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止作业，报告指挥中心。

b.根据指挥中心的指示，采取相应措施，如疏散人群、隔离现场等。

c.在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目行动。

d.异常情况处理完毕后，重新评估现场安全，恢复正常作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示正常，各项参数在预定范围内波动。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

d.冷却系统工作正常，设备温度在安全范围内。

e.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正确。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.仪表显示异常，参数超出正常范围。

c.传动部件出现打滑、磨损或断裂。

d.冷却系统失效，设备过热。

e.电气系统出现短路、漏电，指示灯显示错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和仪表显示。

b.利用监控摄像头和传感器，实时监控设备运行情况。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析故障原因。

e.对异常情况及时响应，采取紧急措施，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常振动。

b.监测设备运行速度是否符合设定标准，有无过快或过慢现象。

c.测量设备温度，确保在安全工作范围内。

d.检查液压系统压力，确保在正常工作压力范围内。

e.测试电气系统，确认电路连接无松动，电源供应稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、压力等。

b.对传动部件进行润滑，确保运行顺畅。

c.检查并紧固松动的部件，防止设备故障。

d.调整冷却系统，确保散热效果良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.超负荷工况：降低设备运行速度，避免过载，必要时增加辅助设备。

c.异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取紧急措施。

d.紧急停机：在紧急情况下，迅速按下紧急停机按钮，确保人员安全。

e.低温工况：检查设备保温措施，必要时增加加