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《混塔缺陷分级判定与修复技术指南》

混塔（混合结构塔筒）作为风电、通信等领域重要支撑结构，通常由混凝土段、钢段及连接节点组成，其缺陷类型与严重程度直接影响结构安全性与耐久性。为规范混塔缺陷管理，提升修复技术针对性，结合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）及行业实践经验，制定本技术指南。

一、缺陷类型与分级判定标准

混塔缺陷按部位可分为混凝土段缺陷、钢段缺陷、连接节点缺陷及外部防护层缺陷四类，每类缺陷根据对结构承载力、耐久性及正常使用的影响程度，划分为Ⅰ级（轻微）、Ⅱ级（中等）、Ⅲ级（严重）、Ⅳ级（重大）四个等级。

（一）混凝土段缺陷

混凝土段常见缺陷包括裂缝、蜂窝麻面、碳化及钢筋锈蚀，判定指标如下：

1.裂缝

-检测方法：采用裂缝测宽仪（精度0.01mm）测量宽度，超声波检测仪（频率50-100kHz）检测深度，钢尺测量长度。

-分级标准：

Ⅰ级：裂缝宽度≤0.15mm，深度≤保护层厚度（一般为20-30mm），长度≤0.5m，无贯穿性；

Ⅱ级：0.15mm＜裂缝宽度≤0.3mm，深度＞保护层厚度但≤截面厚度1/3，长度0.5m＜L≤1.5m，无明显渗水；

Ⅲ级：0.3mm＜裂缝宽度≤0.5mm，深度＞截面厚度1/3但≤1/2，长度1.5m＜L≤3m，局部渗水；

Ⅳ级：裂缝宽度＞0.5mm，深度＞截面厚度1/2或贯穿全截面，长度＞3m，持续渗水或伴随混凝土剥落。

2.蜂窝麻面

-检测方法：钢尺测量缺陷面积，游标卡尺测量深度。

-分级标准：

Ⅰ级：单个缺陷面积≤0.1m2，深度≤10mm，分布分散；

Ⅱ级：0.1m2＜单个缺陷面积≤0.3m2，深度10mm＜h≤20mm，局部集中；

Ⅲ级：0.3m2＜单个缺陷面积≤0.5m2，深度20mm＜h≤30mm，连续分布；

Ⅳ级：单个缺陷面积＞0.5m2，深度＞30mm或贯穿保护层，伴随钢筋外露。

3.碳化与钢筋锈蚀

-检测方法：酚酞试剂法检测碳化深度（精度1mm），半电池电位法（GB/T50344）判定钢筋锈蚀概率，钢筋探测仪测量保护层厚度。

-分级标准：

Ⅰ级：碳化深度≤保护层厚度的1/2，锈蚀概率＜20%，无锈胀裂缝；

Ⅱ级：碳化深度＞保护层厚度1/2但≤保护层厚度，锈蚀概率20%-50%，局部出现微锈胀裂缝（宽度≤0.1mm）；

Ⅲ级：碳化深度＞保护层厚度，锈蚀概率50%-80%，锈胀裂缝宽度0.1mm＜w≤0.3mm，钢筋截面损失率≤5%；

Ⅳ级：碳化深度＞保护层厚度+10mm，锈蚀概率＞80%，锈胀裂缝宽度＞0.3mm，钢筋截面损失率＞5%或局部断裂。

（二）钢段缺陷

钢段常见缺陷包括锈蚀、变形、焊缝缺陷及螺栓孔损伤，判定指标如下：

1.锈蚀

-检测方法：涂层测厚仪（精度1μm）测量防腐层厚度，磁粉/渗透探伤（JB/T4730）检测表面锈蚀形态，游标卡尺测量钢材减薄量。

-分级标准：

Ⅰ级：防腐层局部破损（面积≤0.2m2），钢材表面点蚀（深度≤0.3mm），减薄量≤设计厚度的3%；

Ⅱ级：防腐层破损面积0.2m2＜A≤0.5m2，点蚀深度0.3mm＜h≤0.6mm，减薄量3%＜δ≤5%；

Ⅲ级：防腐层破损面积0.5m2＜A≤1.0m2，点蚀深度0.6mm＜h≤1.0mm，减薄量5%＜δ≤8%，局部出现片状锈蚀；

Ⅳ级：防腐层大面积破损（A＞1.0m2），点蚀深度＞1.0mm，减薄量＞8%，或锈蚀导致钢材局部穿孔（孔径＞5mm）。

2.变形

-检测方法：全站仪（精度±1mm+1ppm）测量塔筒垂直度，钢尺测量局部凹陷/凸起尺寸。

-分级标准：

Ⅰ级：局部凹陷/凸起深度≤5mm，范围≤0.5m×0.5m，整体垂直度偏差≤H/1000（H为塔筒高度）；

Ⅱ级：凹陷/凸起深度5mm＜h≤10mm，范围0.5m×0.5m＜A≤1.0m×1.0m，垂直度偏差H/1000＜Δ≤2H/1000；

Ⅲ级：凹陷/凸起深度10mm＜h≤20mm，范围1.0m×1.0m＜A≤2.0m×2.0m，垂直度偏差2H/1000＜Δ≤3H/1000，伴随局部应力集中；

Ⅳ级：凹陷/凸起深度＞20mm，范围＞2.0m×2.0m，垂直度偏差＞3H/1000，或变形导致法兰面不平整（间隙＞2mm）。

3.焊缝缺陷

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