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《尘毒危害工程防护先进适宜技术指南》

一、除尘技术体系与工程应用要点

1.1机械除尘技术

机械除尘主要通过重力、惯性力或离心力实现粉尘分离，适用于处理粒径≥10μm的粗颗粒粉尘，常见于矿山破碎、建材筛分等工序。

-重力沉降室：利用含尘气流速度降低使粉尘自然沉降，设计关键参数为气流速度（0.3-0.5m/s）、室长（≥5m）、高度（≤3m）。需注意入口气流分布均匀性，可通过设置导流板减少短路现象。典型应用于小型破碎车间，对100μm以上粉尘捕集效率可达80%，但对5μm以下粉尘几乎无效果。

-惯性除尘器：通过挡板改变气流方向，使粉尘因惯性碰撞挡板后沉降。设计时需控制气流速度（10-15m/s），挡板间距（200-300mm），夹角（45°-60°）。某水泥厂原料堆场转运点改造中，采用三级惯性除尘串联，配合后续袋式除尘，系统总效率提升至99.2%。

-旋风除尘器：利用旋转气流产生的离心力分离粉尘，适用于中高浓度（≤50g/m3）、中粗粒径（5-100μm）粉尘。核心参数包括筒体直径（≤1m）、入口流速（12-25m/s）、长径比（2.5-3.0）。需避免“上灰环”现象（顶部积灰），可通过设置减阻杆或螺旋形入口减少二次扬尘。对于煤磨系统，选用CLT/A型旋风除尘器，处理风量20000m3/h时，5μm以上粉尘效率可达90%。

1.2袋式除尘技术

袋式除尘是当前应用最广的高效除尘技术，适用于0.1-20μm粉尘，除尘效率≥99.5%，排放浓度可低至5mg/m3以下。

-滤料选择：根据工况温度、湿度、腐蚀性选择。常温（≤130℃）可选涤纶（PET）、丙纶（PP）；中温（130-200℃）可选芳纶（Nomex）、PPS（聚苯硫醚）；高温（＞200℃）可选玻璃纤维（需表面处理）、P84（聚酰亚胺）。含硫烟气需选用耐酸滤料（如PPS），潮湿环境需用拒水防油处理滤料（PTFE浸渍）。

-清灰方式：脉冲喷吹式（最常用）清灰压力0.4-0.6MPa，喷吹周期60-180s，适合细、粘粉尘；机械振打式（能耗低）振打频率1-2次/min，适用于粗颗粒；反吹风式（低压力）清灰风速0.5-1.0m/min，适合纤维性粉尘。某钢铁厂高炉出铁场改造中，采用离线脉冲喷吹袋式除尘器，滤袋材质为P84+PTFE覆膜，处理风量300000m3/h，排放浓度稳定在3mg/m3以下。

-结构设计：过滤风速（关键参数）常温工况取1.0-1.5m/min，高温或粘性粉尘取0.8-1.2m/min；滤袋间距（≥50mm）避免清灰时相互碰撞；灰斗角度（≥60°）防止积灰，内壁可衬不锈钢板或高分子材料降低摩擦系数。运行维护中需定期监测压差（正常800-1500Pa），压差过高可能因滤袋堵塞（需检查清灰系统或滤料老化），过低可能因滤袋破损（需逐仓检漏）。

1.3湿式除尘技术

湿式除尘通过液滴与粉尘碰撞、凝聚实现分离，适用于亲水性粉尘（如金属粉尘、煤尘）、同时需降温或除有害气体的场景。

-水浴除尘器：含尘气流冲击水面形成水花，粉尘被水捕获。设计水位高度（距挡板10-20mm）、气流速度（8-12m/s），适用于小风量（≤10000m3/h）、低浓度（≤5g/m3）工况。某铸造厂冲天炉除尘改造中，采用水浴+旋流板塔串联，粉尘排放浓度从200mg/m3降至15mg/m3。

-文丘里除尘器：利用高速气流（60-100m/s）将水雾化，与粉尘充分接触。喉管直径（决定气速）、液气比（0.5-1.5L/m3）是关键参数，对0.5μm粉尘效率可达99%，但阻力大（5000-10000Pa），能耗高。

-旋流板塔：含尘气流通过旋流叶片旋转上升，与喷淋液逆向接触。板间距（300-500mm）、叶片仰角（25°-30°）、空塔气速（2-3m/s），适用于处理粘性或纤维性粉尘（如制药、食品加工）。需定期清理塔板结垢（可采用自动冲洗系统），循环水需加絮凝剂（PAC）沉淀粉尘，避免喷嘴堵塞。

二、有毒物质工程控制技术与系统设计

2.1气态毒物控制技术

-吸附技术：利用多孔材料（活性炭、分子筛、硅胶）吸附气态毒物（如VOCs、苯系物）。活性炭（比表面积800-1500m2/g）适用于常温（≤40℃）、中低浓度（≤5000mg/m3）；分子筛（如13X型）适用于高温（≤300℃）、极性分子（如H2S、NH3）。吸附塔设计空塔气速（0.2-0.6m/s）、床层厚度（0.8-1.5m）、停留时间（≥0.5s）。某印刷车间VOCs治理中，采用蜂窝活性炭吸附+蒸汽再生，吸附效率90%，再生周期30天，活性炭寿命2-3年（需定期检测穿透点）。

-吸收技术：通过液体吸收剂（水、碱液、酸液）溶解或反应去除气态毒物（如SO2、HCl、NH3）。填料塔