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屋面防水技术交底

本项目均采用卷材防水，1～3、5、6楼为倒置式，4为正置式，屋面均未结构找坡，构造基本相同，做法详见设计院下发变更单

一、施工准备

1.施工机具准备

2.材料符合设计要求，需复检材料送检合格；

3.基层处理：结构面要求用机械将二次施工散落的砂浆、砼块刨净，湿水清扫，尤其注意檐沟、泛水、预埋管处的处理；立面卷材收头凹槽剔凿顺通，深度不小于50㎜；

二、找平层施工

1.砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，称量应准确，砂浆搅拌应均匀；

2.按间距≤6m弹墨线设置分隔缝板条，板条宽5～20㎜，高度≥找平层高，用同配合比砂浆固定（也可事后用切割机切割）；

3.砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平；

4.待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝板条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光；

5.基层与突出屋面结构（女儿墙、烟道、花架墙柱、变形缝处）的交接处和基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径50㎜；水落口处局部加大的坡度（5%），做凹陷，标高必须准确，不得过高也不宜过低；在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留10mm×10mm的凹槽，填嵌密封材料；天沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角;伸出屋面管道的根部直径500㎜范围内，找平层应抹出高度不小于30㎜的圆台，形成“馒头”状。

6.铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间不少于7d。

7．找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。

8.质量要求：坡度要准确，使排水通畅；砂浆配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥；分格缝顺直、平整、密实。

三、防水层施工

大面积防水层施工前应先做好防水附加层，

（1）水落口

水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，杯口上也应铺设附加层，水落口卷材裁剪如图

（2）天沟

天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层500宽卷材作为附加增强层。

（3）泛水、变形缝处附加层两侧宽度≥250，

（4）伸出屋面的管道

伸出屋面管道卷材铺贴应加铺两层附加层，铺贴附加层之前应将铁套管除锈。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

（5）阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成图16-16所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。

图16-16阴阳角卷材剪贴方法

（a）阳角做法；（b）阴角做法

卷材防水层施工的工艺流程：

基层处理→基层干燥度测定→涂刷基层处理剂→节点附加增强→试铺→热熔铺贴大面防水卷材→热熔封边→质量验收

4．分格缝宽宜为10～20mm。

5．分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板。

6.钢筋网配置按设计要求，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

7.分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

8．浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。

9．混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

6．一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

7．混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（30～40kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

8．铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

9．混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

10．待混凝土终凝后，必须立即进行蓄水养护，养护时间不少于14d，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

质量要求

1．刚性防水屋面不得有渗漏和积水现象。

2．所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必须符合质量标准和设计要求。进场材料应按规定检验合格。

3．穿过屋面的管道等与屋面交接处，周围要