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通风和防排烟系统施工方案
1、施工准备
1）作业条件
（1）通常送风机系统和空调系统安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物条件下进行。
（2）检验现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
（3）作业地点要有对应辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员技术、质量、安全交底。
2）材质要求
（1）多种安装材料应含有出厂合格证实书或质量判定文件及产品清单；
（2）风管成品不许可有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺点；
（3）安装阀体、风口等部件应检验调整装置是否灵活，消声片、油漆层有没有损伤；
（4）安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、多种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
3）材料数量：详见施工图材料明细表
4）工器具
关键工器含有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
2、质量要求
1）通风和防排烟系统
（1）主控项目
A、在风管穿过需要封闭防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管和防护套管之间，应用不燃且对人体无危害柔性材料封堵。
B、风管安装必需符合下列要求：
a）风管内严禁其它管线穿越；
b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境风管系统应有良好接地，经过生活区或其它辅助生产房间时必需严密，并不得设置接口；
c）室外立管固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
C、输送空气温度高于80℃
D、风管部件安装必需符合下列要求：
a）各类风管部件及操作机构安装，应能确保其正常使用功效，并便于操作；
b)斜插板风阀安装，阀板必需为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
c)止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。
E、防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧防火阀，
距墙表面不应大于200mm。
F、手动密闭阀安装，阀门上标志箭头方向必需和受冲击波方向一致。
G、风管系统安装完成后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和风管必需经过工艺性检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：
a）风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
b）矩形风管许可漏风量应符合以下要求：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——系统风管在对应工作压力下，单位面积风管单位时间内许可漏风量[m3/(h·m2)]；
P——指风管系统工作压力（Pa）。
c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管和采取非法兰形式非金属风管许可漏风量，应为矩形风管要求值50%；
d）砖、混凝土风道许可漏风量不应大于矩形低压系统风管要求值1.5倍；
e）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管要求，1～5级净化空调系统按高压系统风管要求。
H、风管系统严密性检验，应符合下列要求：
a）低压系统风管严密性检验应采取抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到确保前提下，采取漏光法检测。检测不合格时，应按要求抽检率做漏风量测试。中压系统风管严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验被抽检系统，应全数合格，则视为经过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
b）净化空调系统风管严密性检验，1～5级系统按高压系统风管要求实施；6～9级系统按风管必需经过工艺性检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：
①风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
②矩形风管许可漏风量应符合以下要求：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——系统风管在对应工作压力下，单位面积风管单位时间内许可漏风量[m3/(h·m2)]；
P——指风管系统工作压力（Pa）。
③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管和采取非法兰形式非金属风管许可漏风量，应为矩形风管要求值50%；
④砖、混凝土风道许可漏风量不应大于矩形低压系统风管要求值1.5倍；
⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管要求，1～5级净化空调系统按高压系统风管要求实施。
（2）通常项目
A、风管安装应符合下列要求：
a）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
b）风管安装位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口配置，不得缩
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