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公司碾泥工应急处置操作规程

文件名称：公司碾泥工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司碾泥工在生产过程中遇到突发情况的应急处置操作。适用于各种型号的碾泥设备。碾泥工在操作过程中应严格遵守本规程，确保生产安全。规程中涉及的基本规定，如操作前检查、紧急情况处理、事故报告等，必须严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

碾泥工在操作前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴合格的安全帽，确保头部安全。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-工作服：穿着耐磨损、防静电的工作服。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋。

-防护手套：操作过程中使用防护手套，防止手部受伤。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等。

-检查电气线路是否老化、破损，接线是否牢固。

-检查传动部件是否有松动，轴承是否润滑良好。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

-检查设备铭牌上的参数是否与实际使用相符。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持整洁，无油污、积水等。

-设备周围应有足够的空间，以便操作人员安全作业。

-地面应平整，无高低不平的情况，以防滑倒。

-通道应畅通，不得堆放杂物，确保人员通行安全。

-确保设备周围有足够的照明，以便操作人员观察。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-准备好必要的应急器材，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先开启电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启各个控制开关，启动设备。

c.设备启动后，进行空载试运行，观察设备运行是否正常，有无异常噪音或振动。

d.确认设备运行正常后，按照工艺要求加入物料，开始正式生产。

e.生产过程中，密切监控设备运行状态和物料变化，确保生产过程稳定。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护工作。

g.关闭电源总开关，确保设备完全停止运行。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊物料或特殊工艺，需按照专门的操作规程执行。

b.特殊物料在加入设备前，需进行必要的预处理，如粉碎、干燥等。

c.特殊工艺操作时，需严格按照工艺参数进行，不得随意调整。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法

a.发生异常工况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应的应急措施。

c.对于机械故障，如轴承过热、传动部件损坏等，应立即通知维修人员处理。

d.对于电气故障，如短路、漏电等，应立即断开电源，并通知电气维修人员处理。

e.对于物料问题，如物料堵塞、物料反应异常等，应停止加入物料，并检查设备内部。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-电机电流：运行稳定，无异常波动，符合设备额定电流范围。

-设备噪音：运行时噪音处于正常水平，无尖锐或异常噪音。

-机器振动：振动平稳，无剧烈波动，符合设备规定的振动范围。

-机器温度：设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-粉尘排放：粉尘排放量符合环保标准，无大量粉尘泄漏。

-物料输出：物料输出稳定，颗粒度均匀，符合工艺要求。

2.典型故障现象

-电机过载：电机电流急剧上升，设备温度升高，出现异常噪音。

-轴承损坏：设备振动加剧，有金属摩擦声，轴承部位温度异常。

-传动系统故障：传动带松弛、断裂，或齿轮磨损，出现异常噪音。

-电气故障：设备不启动，控制面板无反应，或有跳闸现象。

-物料堵塞：物料输出不畅，设备内有异常噪音或振动。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：每班次或按设备操作规程规定的时间进行设备检查。

-动态监控：操作人员应时刻监控设备运行状态，注意异常迹象。

-使用监测工具：使用温度计、电流表、振动分析仪等工具进行定量检测。

-记录数据：对设备的运行参数、异常情况及处理措施进行详细记录。

-分析报告：定期对设备状态进行分析，找出潜在问题，制定预防措施。

-保养维护：根据设备状态报告，制定保养维护计划，确保设备良好运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-电流检测：监测电机电流是否稳定在正常范围内，避免过载。