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公司细纱机操作工现场作业操作规程

文件名称：公司细纱机操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有细纱机操作工。适用于细纱机日常生产操作过程。操作工必须遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。操作前必须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。未经授权，严禁操作未培训或未经检查的设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合国家标准的工作服，避免穿着宽松或易被卷入机器的衣物。

b.必须佩戴安全帽，防止头部受伤。

c.配戴防护眼镜，以防细纱飞溅进入眼睛。

d.根据工作需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，保护呼吸道。

e.操作过程中，必须佩戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查细纱机各部件是否完好，包括纱架、罗拉、钢领、皮圈等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线和破损。

c.检查润滑油是否充足，油质良好，无杂质。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备运行时冷却效果良好。

e.检查传动带是否紧固，无松弛现象。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.地面应平整，无油污、水迹等滑倒隐患。

c.确保设备周围有足够的安全通道，便于操作和检修。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.操作工应熟悉紧急疏散路线和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.开启电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.检查设备各部分是否正常，确认无误后，开启细纱机。

c.调整细纱机转速，使其达到规定的工艺要求。

d.检查纱线张力，确保张力适中，无过紧或过松现象。

e.启动细纱机，观察机器运行是否平稳，有无异常声音。

f.调整机器参数，如纱线速度、张力等，确保生产质量。

g.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

h.工作结束后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工艺操作时，如更换纱线品种或调整工艺参数，必须严格按照工艺要求进行。

b.更换纱线时，应先关闭设备，待设备完全停止后，方可进行操作。

c.调整工艺参数时，应缓慢进行，避免突变导致设备故障。

d.特殊工序完成后，应立即进行设备检查，确保设备恢复正常运行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动时，应立即停止设备，检查原因。

b.若设备出现故障，应立即切断电源，防止事故扩大。

c.根据故障情况，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数等。

d.若无法自行处理，应立即通知维修人员，等待专业维修。

e.在处理异常工况时，操作工应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

f.处理完成后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.细纱机运行时，应保持平稳无振动，噪音在正常范围内。

b.纱线张力应保持恒定，无过紧或过松现象，张力值应符合工艺要求。

c.设备转速应稳定，无波动，转速值应与设定值相符。

d.电流和电压应稳定，无异常波动，电流值应在设备额定电流范围内。

e.冷却水温度应适中，不得过高或过低，以保证设备散热良好。

f.设备润滑系统应正常工作，润滑油压力和流量应符合规定。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.纱线张力异常，可能是张力装置故障、纱线质量不佳或张力调节不当。

c.设备振动加剧，可能是基础不稳、设备安装不当或设备部件松动。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障、润滑不良或设备负载过重。

e.设备无法启动或突然停止，可能是电气系统故障、电源问题或安全装置触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如设备温度、噪音、振动等。

b.使用仪表设备监测设备参数，如电流、电压、张力等，确保参数在正常范围内。

c.发现异常现象时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，检查润滑系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等，便于分析和改进。

f.操作工应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本技能和故障排除方法。

五、操作过程中的测试和调整