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公司煤间接液化合成操作工应急处置操作规程

文件名称：公司煤间接液化合成操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤间接液化合成操作工在煤间接液化合成过程中的应急处置操作。适用于各类煤间接液化合成装置的操作人员。规程旨在确保操作工在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。操作工应熟悉本规程，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入煤间接液化合成操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部接触紧密。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护服：穿着防静电、耐腐蚀的防护服，避免与设备直接接触。

-防护手套：使用耐高温、耐化学腐蚀的手套，保护手部安全。

-防护鞋：穿着防静电、防滑的防护鞋，防止滑倒和电击。

-呼吸器：在有害气体或粉尘环境下，佩戴符合标准的呼吸器。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，指示值是否准确。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查报警系统、消防设施等安全设施是否完好有效。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、积尘等，避免影响操作和设备运行。

-检查消防通道是否畅通，确保紧急情况下人员疏散无阻。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体能够及时排出。

-检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否在位、完好。

-确认操作规程、应急预案等文件齐全，并放置在显眼位置。

-对操作人员进行岗前培训，确保其熟悉操作流程和应急处置措施。

操作工在进行上述准备工作时，应严格遵守相关安全规定，确保操作前的各项条件符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备前，先进行手动操作，检查设备是否正常运行。

-按照操作规程，依次打开冷却水、原料进料、循环水等系统。

-检查各仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

-开启压缩机，逐渐增加压力，确保设备运行平稳。

-启动加热系统，按照设定的升温曲线进行加热。

-检查反应器温度、压力、流量等参数，确保工艺稳定。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状况，及时调整参数。

-停机时，先关闭加热系统，降低温度，然后逐步降低压力。

-最后关闭原料进料、循环水等系统，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范

-特殊反应阶段，严格控制温度、压力和反应时间，避免副反应发生。

-高温高压操作时，加强设备监控，确保安全阀、压力表等仪表正常工作。

-使用催化剂时，严格按照催化剂使用说明进行操作，防止催化剂中毒。

-对于易燃易爆物质，严格执行隔离和通风措施，防止事故发生。

3.异常工况的处理方法

-发现设备泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

-发生火灾时，立即启动消防系统，使用灭火器或消防栓进行灭火。

-发生设备故障，立即停止相关设备运行，检查故障原因并采取措施。

-发现有害气体泄漏，立即关闭泄漏源，疏散人员，启动通风系统。

-在处理异常工况时，操作人员应佩戴好防护用具，确保自身安全。

操作工在执行上述操作时，必须严格按照规程进行，遇到异常情况应立即报告并采取相应措施，确保生产安全和工艺稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在煤间接液化合成操作过程中，设备运行时的正常工况参数如下：

-反应器温度：控制在设定范围内，通常在300-400℃之间。

-反应器压力：保持在1.0-1.5MPa，确保反应稳定进行。

-原料进料流量：根据工艺要求调整，保持稳定。

-循环水流量：确保冷却效果，通常在100-150m3/h。

-压缩机出口压力：根据工艺流程调整，一般在2.0-3.0MPa。

-仪表读数：所有仪表读数应与设定值相符，无异常波动。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-温度异常升高：可能由于加热系统故障、冷却系统不足或原料不纯引起。

-压力波动：可能由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵导致。

-流量不稳定：可能由于泵故障、管道堵塞或控制系统调整不当引起。

-仪表读数异常：可能由于仪表故障、传感器损坏或信号传输错误造成。

3.状态监测的操作要求

操作工应定期进行以下状态监测操作：

-观察设备运行声音是否正常，有无异常振动或噪音。

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