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高压开关设备检修操作规范与安全指引

一、引言

高压开关设备作为电力系统中的关键控制与保护设备，其运行的可靠性直接关系到电网的安全稳定和电力供应的连续性。检修工作是保障设备健康状态的核心环节，必须以严谨的态度、规范的操作和高度的安全意识贯穿始终。本指引旨在结合实践经验与技术要求，为高压开关设备的检修作业提供系统性的操作规范与安全指导，以期最大限度降低作业风险，提升检修质量与效率。

二、检修前准备与风险评估

（一）人员资质与职责确认

参与高压开关设备检修的人员，必须具备相应的电工资格证书，并熟悉所检修设备的型号、结构、工作原理及相关的安全技术规程。作业前应明确工作负责人、工作许可人、监护人及各作业人员的职责分工，确保责任落实到人。工作负责人应对全体作业人员进行技术交底和安全告知，确保每个人都清楚作业内容、步骤、潜在风险及控制措施。

（二）检修方案与技术资料准备

检修前，应根据设备运行状况、预防性试验报告及缺陷记录，制定详细的检修方案。方案应包含检修的具体项目、所需工具仪器、材料备件、作业流程、质量标准、安全措施、工期安排及应急预案等。同时，需备齐设备的技术说明书、图纸、历史检修记录等资料，以便查阅和对照。

（三）工器具与材料准备及检查

1.安全工器具：绝缘手套、绝缘靴、验电器、绝缘拉杆、接地线、安全帽、安全带等，必须经检验合格并在有效期内。使用前应外观检查，确保无破损、老化等缺陷。

2.检修工具：扳手、螺丝刀、钳子、专用拆装工具、吊装设备等，应确保完好无损，规格与待检修部件匹配。电动工具需有可靠接地或使用绝缘等级符合要求的双重绝缘工具。

3.测量仪器：万用表、兆欧表、回路电阻测试仪、绝缘油（气）试验设备等，应在校验有效期内，功能正常。

4.材料与备件：准备合格的备品备件，如触头、灭弧室、绝缘件、密封件、润滑脂等，其型号、规格应与原设备匹配，并具有质量合格证明。

（四）现场勘查与安全措施交底

工作负责人应带领作业人员进行现场勘查，确认设备编号、实际位置、运行状态，检查作业环境是否存在妨碍检修的因素，如空间狭窄、照明不足、交叉作业等。根据勘查结果，明确停电范围、验电部位、装设接地线的位置、设置安全围栏和警示标识的区域，并向全体作业人员详细交底。

（五）办理工作许可手续

严格执行“两票三制”，认真填写工作票，并经相关负责人审批。工作许可人在确认所有安全措施已正确执行，设备已可靠停电、验电、接地，对工作负责人指明带电设备的位置和注意事项后，方可履行许可手续，允许开始工作。

三、核心检修操作规范

（一）停电、验电与接地

这是保证检修安全的首要环节，必须严格执行。

1.停电：按照预定的停电顺序，断开相应的断路器和隔离开关。操作时应使用合格的操作工具，并严格执行操作监护制度。

2.验电：在待检修设备的各侧电源端，使用与设备电压等级相符的合格验电器进行验电。验电前应先在有电部位验证验电器良好。验电时应逐相进行，确保设备确无电压。

3.装设接地线：验明设备无电后，立即在工作地点的两端及可能来电的其他侧装设接地线。装设接地线应先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。接地线应使用多股软铜线，截面符合要求，连接牢固可靠。

（二）设备解体与部件检查

1.外观检查：清除设备外部灰尘、油污。检查外壳、框架有无变形、锈蚀、破损；观察绝缘子（套管）表面是否清洁，有无裂纹、破损、闪络痕迹；各连接螺栓是否紧固，有无松动、锈蚀。

2.机构部分解体与检查：

*操动机构：根据不同类型（如弹簧、液压、气动）的操动机构，按照厂家规程进行解体。检查各传动部件（连杆、拐臂、轴承等）有无变形、磨损、卡涩；紧固件是否松动；弹簧有无变形、裂纹、疲劳；液压油（气）路有无泄漏，油位、油质是否正常，气压是否符合要求。

*灭弧室：对于可解体的灭弧室，应检查其内部触头（静触头、动触头）的烧蚀程度、接触面积，触指压力是否均匀；灭弧介质（SF6气体、真空泡、绝缘油）的状态，如SF6气体有无泄漏、水分含量是否超标，真空泡有无漏气（通过工频耐压或真空度检测），绝缘油有无劣化、杂质。

3.电气回路检查：检查二次控制回路、辅助回路的接线是否牢固、正确，有无松动、过热、老化现象；端子排是否清洁，连接是否紧密；继电器、接触器、指示灯等元件是否完好，动作是否灵活可靠。

（三）清洁、调整与更换

1.清洁：对所有解体部件进行彻底清洁。金属部件可用合适的溶剂或专用清洁剂去除油污、氧化层；绝缘部件应用干燥的清洁布擦拭，或用专用绝缘清洗剂清洗，避免受潮和划伤。清洁后应晾干或烘干。

2.调整：

*机械特性调整：根据厂家技术参数，调整断路器的分合闸速度、同期性、超程、行程、触头压力等。调整应使用专用工具，边调整边测量，确保各项参数符合标准。

*操动机构调整：