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卷帘门的施工工艺

一、施工前准备

施工前的充分准备是确保卷帘门安装质量的基础，任何环节的疏忽都可能为后续施工带来隐患。

首先，需进行图纸会审与技术交底。施工人员应熟悉设计图纸，理解设计意图，明确卷帘门的型号、规格、开启方向、控制方式及相关技术参数。会同设计、监理及建设单位进行图纸会审，对图纸中的疑问、不合理之处及时提出并解决。同时，技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全措施等。

其次，现场勘查与洞口复核至关重要。抵达施工现场后，需仔细检查门洞口的尺寸、垂直度、平整度是否与设计图纸一致。特别是对于预留洞口，要核对其宽度、高度及洞口两侧墙体的厚度，检查洞口周边是否有影响安装的障碍物，如管线、突出物等。对于预埋件，需检查其位置、数量、规格及牢固程度是否符合设计要求，若发现偏差或缺失，应及时与相关方沟通处理。此外，还需确认安装场地的电源、运输通道等条件是否满足施工需求。

再者，材料进场检验与存放不可忽视。卷帘门的主要组成部件包括帘板（或帘片）、卷轴、导轨、驱动装置（电机）、控制系统、五金件等。材料进场时，应严格按照设计图纸及相关产品标准进行验收，核对产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，检查材料的型号、规格、数量是否正确，外观质量是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。对于关键部件如电机，还需进行必要的性能测试。验收合格的材料应分类存放于干燥、通风的库房内，避免日晒雨淋，并做好标识，防止混用。帘板、导轨等较长部件应平放，防止变形。

最后，施工工具准备。根据施工需要，准备好必要的安装工具，如电钻、冲击钻、手电钻、角磨机、水平仪、卷尺、线锤、扳手、螺丝刀、电焊机（如需现场焊接）等，并确保工具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

二、主要施工流程

卷帘门的安装流程需严格遵循工艺要求，循序渐进，确保各工序质量。

（一）洞口处理与预埋件安装

若洞口尺寸或垂直度偏差超出允许范围，需先进行处理。对于混凝土洞口，可采用剔凿或修补的方法；对于砌体洞口，可采用增加构造柱或抹灰找平的方式。确保洞口周边平整、坚实，符合安装条件。

根据设计图纸要求，在洞口两侧及顶部安装预埋件或膨胀螺栓。预埋件的材质、规格及位置应准确无误，固定应牢固可靠。安装前需放线定位，确保预埋件的中心线与门洞口中心线一致，其表面平整度应符合后续安装要求。固定方式可采用焊接或膨胀螺栓连接，焊接时应保证焊缝质量，膨胀螺栓应打入实体结构，严禁固定在空心砖或轻集料砌块等非承重墙体上。

（二）导轨安装

导轨是引导帘板升降的重要部件，其安装质量直接影响门体运行的平稳性。

首先，根据设计高度及帘板厚度，确定导轨的安装位置和高度。放线时，需保证两侧导轨的垂直度（偏差应在规范允许范围内）及相互平行度。可利用线锤和水平仪进行校正。导轨安装应牢固，与墙体或预埋件的连接应可靠。对于钢质导轨，通常采用焊接或螺栓连接；对于其他材质导轨，按产品说明书要求进行固定。导轨的对接处应平整光滑，不得有明显的错位或高低差，以免影响帘板运行。

（三）卷轴与轴承座安装

卷轴是卷帘门的核心受力部件，其安装的水平度和牢固性至关重要。

根据设计图纸，在洞口顶部安装轴承座。轴承座的安装位置应准确，确保卷轴中心线与洞口中心线重合，且卷轴两端的轴承座应保持水平。可用水平仪进行精确找平。轴承座与预埋件或墙体的固定应十分牢固，以承受门体的重量及运行时的扭矩。

将卷轴吊装到位，安装在轴承座上。卷轴安装后，应转动灵活，无卡滞现象。卷轴的水平偏差应控制在规定范围内，否则易导致帘板受力不均，影响使用寿命。

（四）帘板（或帘片）安装

帘板（或帘片）是卷帘门的遮蔽部件，其安装应平整、顺直。

对于帘板，通常是将多块帘板通过连接螺栓或铆钉组装成整体，然后吊装到卷轴上进行固定。安装时，应确保帘板的两端与导轨之间的间隙均匀，避免出现卡滞或摩擦过大的情况。帘板连接应牢固，不得有松动现象。

对于帘片（如铝合金帘片、PVC帘片），则是将帘片逐片串联起来，从卷轴一端开始，依次将帘片固定在卷轴上。安装过程中，要注意帘片的朝向及连接的紧密性，确保门体外观平整，运行顺畅。

帘板（或帘片）安装完成后，应将其临时固定，防止意外滑落。

（五）驱动装置安装

驱动装置包括电机、减速器、传动链条（或皮带）等，是卷帘门实现自动启闭的动力来源。

按照产品说明书的要求，将驱动电机安装在指定位置，通常是与卷轴相连。电机安装应牢固，输出轴与卷轴的连接应同心，避免产生附加力矩。安装传动链条或皮带时，应调整好松紧度，过紧易导致电机负荷过大，过松则可能出现打滑现象。

电气控制系统的安装应严格遵守电气安装规范，电线连接应牢固、绝缘良好，做好防水、防尘处理。控制箱的安装位置应便于操作和维护。

（六）控制系统与安全装置安装调试

安装限位器，调整门体的上、下限位位置，确保门体运行到终点