第三章铸造方法.pptVIP

二、金属型铸造定义：指在重力作用下将液态金属浇入金属型而获得铸件的铸造方法。1、金属型材料及结构：金属型材料：铸铁或铸钢。金属型结构：可分为整体式、水平分型式、垂直分型式和复合分型式四种，其中垂直分型应用较广。2、工艺特点1)加强排气；2)型腔喷刷涂料；3)铸型预热并控制温度；4)及时开型取件。*第26页，共47页，星期日，2025年，2月5日金属型结构－水平分型式*第27页，共47页，星期日，2025年，2月5日金属型结构－垂直分型式*第28页，共47页，星期日，2025年，2月5日金属型结构－垂直分型式*第29页，共47页，星期日，2025年，2月5日铝活塞模具*第30页，共47页，星期日，2025年，2月5日3、金属型铸造的优缺点及应用1)优点①金属型铸造一型多铸,提高了生产率，易于实现机械化和自动化；②铸件尺寸精度高、表面粗糙度值小，加工余量小，铸件的力学性能提高；③劳动条件好。2)缺点金属型制造成本高，周期长，不适合单件小批生产；不宜铸造形状复杂、薄壁或大型铸件；用于熔点较高的合金时,铸型寿命短。3)应用主要用于大批量生产铝合金、铜合金等非铁合金的中、小型铸件,如活塞、缸盖、液压泵壳体等。*第31页，共47页，星期日，2025年，2月5日指液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳并在其中成形，从而获得精密铸件的铸造方法。熔模铸造又称失蜡铸造。1、熔模铸造的工艺过程制造压型→压制蜡模→制造壳体→熔去蜡模→焙烧→浇注。熔模铸造工艺过程三、熔模铸造*第32页，共47页，星期日，2025年，2月5日2、熔模铸造的特点和应用1)特点可生产形状复杂、轮廓清晰的薄壁铸件；铸件精度高,表面质量好，实现了少、无切削加工；适用于各种合金,尤其适用于高熔点合金及难以切削加工的合金；生产批量不受限制,可实现机械化流水生产。但是工序繁多,工艺过程复杂,生产周期长,铸件不能太大、太长。2)应用主要适用于高熔点、难以切削加工的合金钢铸件的成批、大量生产。如汽轮机叶片和叶轮、切削刀具及航天飞行器、汽车、船舶、机床上的小型零件等。*第33页，共47页，星期日，2025年，2月5日*材料成形工艺基础第三章金属的铸造成形工艺*材料成形工艺基础*材料成形工艺基础***第三章铸造方法*第1页，共47页，星期日，2025年，2月5日一、砂型铸造零件制造模型配制型砂制造芯盒制造芯砂造型造芯合箱浇注落砂清理检验铸件1、生产过程*第2页，共47页，星期日，2025年，2月5日2、型砂的分类粘土砂：粘土为粘结剂；水玻璃砂：水玻璃；油砂：植物油如桐油、亚麻油等；树脂砂：树脂如酚醛树脂等。3、砂型铸造的特点优点：铸件批量不受限制；铸造合金不受限制；铸件尺寸和形状不受限制；铸型成本低；生产准备时间较短。缺点：铸型只能使用一次，尺寸精度低，劳动条件差。*第3页，共47页，星期日，2025年，2月5日4、砂型铸造－造型方法指填砂、紧砂、起模与合箱等操作由人工来完成的造型方法。包括整模、分模、活块、挖砂、三箱等。单件、小批量生产指用机器全部完成或至少完成紧砂和起模操作的造型方法。成批、大量生产紧砂方法震压紧实：中、小型铸件抛砂紧实：大、中型铸件射砂紧实：制芯两箱造型手工造型：机器造型：*第4页，共47页，星期日，2025年，2月5日机器造型起模方法顶箱起模:结构简单、型腔较浅的铸型；漏模起模:结构较简单、型腔较深的铸型；翻转起模:形状复杂、型腔较深的铸型。机器造型的工艺特点:1）采用模板造型模板是将模样、浇注系统与底板连接成一体的专用模具。2）不适合与三箱造型及活块造型对形体上需采用三箱或活块的铸件采用两个砂箱进行机器造型时，常采用外型芯等措施来解决起模方面的问题。*第5页，共47页，星期日，2025年，2月5日a.造下型放下砂箱于底板上，将模样大端朝下置于砂箱内的合适位置，分批加砂舂实。b.造上型下型反转180o放上箱，撒分型砂；放直浇道、填砂紧实；刮平砂箱，拔浇道、压浇口；在上砂型处扎通气孔，在砂箱壁画定位线。c.起模打开铸型，用起模针起模。d.修型起模后型腔有损坏，进行修补。e.下芯先找正位置再放入。f.合型上型保持水平，对正定位线（或定位销）缓缓落下；用箱卡（或压铁）将上下