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污水处理厂日常操作规程标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范污水处理厂（以下简称“本厂”）的日常运行管理，确保各处理单元稳定、高效运行，保障出水水质持续达标，保护生态环境，保障操作人员人身安全与健康，延长设备使用寿命，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本厂内所有生产区域、处理构筑物、设备设施的日常操作、巡检、维护及相关管理活动。本厂所有运行操作人员、技术管理人员及相关辅助人员均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作，确保人身与设备安全。

2.质量为本，达标排放：严格控制各工艺参数，确保处理后水质稳定达到国家及地方排放标准。

3.节能降耗，经济运行：优化运行方式，合理利用资源，降低运行成本。

4.规范操作，责任到人：明确各岗位职责，操作过程标准化、规范化，记录完整准确。

5.持续改进，不断提升：定期对规程执行情况进行评估，结合实际运行经验持续优化。

二、日常操作管理

2.1生产运行前准备与检查

2.1.1班前准备

1.操作人员应提前到达岗位，按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等）。

2.参加班前会，明确当日生产任务、注意事项及特殊指令。

3.检查通讯设备是否畅通，确保与中控室及其他岗位联络正常。

2.1.2开机前检查

1.构筑物检查：检查各处理单元（格栅、调节池、反应池、沉淀池、滤池、消毒池等）内有无杂物、积水，堰板是否完好，闸门启闭是否灵活，排空阀是否关闭严密。

2.设备检查：

*泵类：检查泵体有无泄漏，地脚螺栓是否紧固，电机及轴承座有无异响、过热，润滑油（脂）液位及油质是否正常，进出口阀门状态是否正确。

*风机：检查风机及电机地脚螺栓紧固情况，轴承温度、声音是否正常，风压、风量调节装置是否灵活，空气过滤器是否清洁，润滑系统是否正常。

*格栅除污机：检查齿耙（或链条）有无松动、变形、卡阻，传动部分是否灵活，润滑是否良好。

*刮（吸）泥机、滗水器等：检查传动机构、限位装置、行走轨道是否正常，有无异物卡阻。

*加药系统：检查药剂溶解情况，药剂储罐液位，加药泵及管路有无泄漏，计量装置是否准确。

*搅拌设备：检查搅拌轴、叶轮有无变形、松动，电机及减速箱运行是否正常。

*电气及自控系统：检查控制柜仪表显示是否正常，指示灯、按钮是否完好，线路连接是否牢固，自控程序是否处于准备就绪状态。

3.工艺参数确认：根据来水情况及运行方案，确认各单元设定参数（如液位、流量、pH值、DO、MLSS、加药量等）。

2.2各处理单元日常运行操作

2.2.1格栅系统

1.运行操作：根据栅前栅后液位差或设定时间间隔启动格栅除污机。手动运行时，应先点动试车，确认无异常后方可正常运行。

2.栅渣处理：及时清理格栅机截留的栅渣，避免堆积过多影响过水。栅渣应按规定运至指定地点进行处理或处置。

3.巡检要点：观察栅前水位，监听设备运行声音，检查栅条是否堵塞、变形，齿耙是否卡阻，传动部分有无过热、漏油。

2.2.2调节池（事故池）

1.运行操作：根据来水水量、水质变化，必要时启动搅拌装置或曝气装置，使水质水量均匀。监控调节池液位，防止超高或超低。

2.巡检要点：观察液位计指示是否准确，搅拌/曝气设备运行是否正常，池体有无渗漏，周边环境有无异味。

2.2.3生物处理系统（以活性污泥法为例）

1.曝气系统：

*根据溶解氧（DO）监测数据，调节风机风量或曝气器阀门，控制好氧池DO浓度在适宜范围（一般为2-4mg/L）。

*定期检查曝气盘/管有无堵塞、破损，曝气是否均匀。

2.回流与剩余污泥系统：

*根据污泥浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV30）等参数，调节回流污泥泵流量，控制好氧池内MLSS在设计范围内。

*根据污泥龄及污泥浓度，合理排放剩余污泥，保持系统污泥量平衡。

3.巡检要点：

*观察曝气池内混合液颜色、翻腾情况，有无异常泡沫。

*检测DO、pH值、水温等在线仪表数据，并与实验室分析数据比对。

*监听曝气风机、回流泵运行声音，检查有无泄漏、过热。

*观察二沉池出水堰水质、水量，堰板是否清洁，有无浮泥溢出。

*检查刮泥机运行轨迹、速度是否正常，排泥管路是否畅通。

2.2.4沉淀、过滤单元

1.沉淀池：观察出水水质，确保上清液清澈，无明显悬浮物。检查刮泥机、排泥阀运行是否正常，排泥周期和排泥量是否合适，避免积泥过多或排泥过量。

2.滤池：

*过滤：监控滤速、水头损失，当水头损失达到设定值或出水水质超标时，进行反冲洗。

*反冲洗：严格按照反冲洗程序（如气冲、气水联合冲、水