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船舶起重工岗位工艺操作规程

文件名称：船舶起重工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶起重工在船舶装卸、维修等作业过程中的起重操作。目的在于确保起重作业安全、高效，防止事故发生，保障船舶及人员安全。规程明确了起重作业的基本要求、操作步骤、安全注意事项等，要求所有起重工必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：起重工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应对起重设备进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、吊索具、液压系统、电气系统等，确保设备状态良好。

3.环境要求：

a.操作场地应平整、坚实，无积水、油污等障碍物。

b.起重作业区域应设置警示标志，并确保周围人员远离。

c.作业现场应具备良好的照明条件，夜间作业时，应使用安全可靠的照明设备。

d.作业区域内的通风应良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

e.作业过程中，应密切关注气象变化，遇有六级以上大风、大雾等恶劣天气时，应暂停起重作业。

4.人员要求：操作前，起重工应熟悉作业流程、设备性能和操作规程，确保能够熟练掌握起重操作技能。

5.确认吊装物品：在操作前，应确认吊装物品的重量、形状、尺寸等，确保起重设备能够承受吊装物品的重量。

6.检查吊索具：检查吊索具的完好性，确保吊索具的强度、规格符合要求，避免使用损坏或不符合标准的吊索具。

7.检查安全设施：检查安全防护设施，如安全带、安全网等，确保其完好、可靠。

8.通知相关人员：操作前，应通知相关人员到位，确保起重作业顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先启动起重设备，检查液压系统、电气系统是否正常工作，确认无误后进行下一步操作。

2.确定吊点：根据吊装物品的形状和重量，确定合适的吊点，确保吊装物品均匀受力，避免损坏。

3.调整吊钩位置：将吊钩调整至预定吊点位置，确保吊钩与吊装物品紧密贴合。

4.试吊：在正式吊装前进行试吊，检查吊装物品是否稳固，吊钩是否牢固，确认无误后进行下一步操作。

5.吊装物品：缓慢提升吊钩，使吊装物品离地一定高度，观察物品是否平稳，然后继续提升至指定位置。

6.检查物品就位：吊装物品到位后，检查其是否准确放置，确保符合作业要求。

7.缓慢放下物品：在确认物品就位后，缓慢放下吊钩，使物品平稳着地。

8.关闭设备：完成吊装操作后，关闭起重设备，并进行设备保养。

9.关键点：

a.操作过程中，必须保持专注，严格遵守操作规程。

b.吊装物品时，应避免碰撞周围设备或人员。

c.在吊装过程中，应随时检查吊索具和吊钩的状态，确保安全。

d.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取必要的安全措施。

e.操作完成后，应对起重设备进行清理和维护，为下一次作业做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.液压系统：油压稳定，无泄漏，油质清澈，无杂质。

b.电气系统：电路正常，无短路、断路现象，照明、信号灯等指示功能正常。

c.吊钩与钢丝绳：吊钩表面光滑，无裂纹、变形，钢丝绳无磨损、断丝现象。

d.滑轮与吊索具：滑轮转动灵活，无卡阻，吊索具完好无损。

e.安全装置：安全限位器、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

f.操作系统：设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.异常状态：

a.液压系统：油压不稳定，出现泄漏，油质浑浊或有杂质。

b.电气系统：电路出现短路、断路，照明、信号灯等指示功能失效。

c.吊钩与钢丝绳：吊钩表面出现裂纹、变形，钢丝绳有磨损、断丝现象。

d.滑轮与吊索具：滑轮转动不灵活，有卡阻现象，吊索具损坏。

e.安全装置：安全限位器、紧急停止按钮等安全装置失效。

f.操作系统：设备运行不稳定，出现异常振动和噪音。

在操作过程中，若发现设备处于异常状态，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续作业。同时，操作人员应具备识别设备异常状态的能力，及时报告并采取相应措施，防止事故发生。定期对设备进行保养和检查，也是保证设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：检查液压泵的启动和停止是否平稳，油压是否在规定范围内，有无泄漏。

b.电气系统测试：使用万用表检查电路的通断情况，电压、电流是否符合要求，电气连接是否牢固。

c.吊钩与钢丝绳测试：检查吊钩的表面是否有裂纹、变形，钢丝绳是否有磨损、断丝。

d.滑轮与吊索具测试：观察滑轮转动是否顺畅，吊索具的连接是否牢固，有无损坏。

e.安全装置测试：测试安全限位器和紧急停止按钮