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耐火材料成型操作工岗位安全操作规程

文件名称：耐火材料成型操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事耐火材料成型操作的员工，确保成型过程中的安全操作。

2.目的：通过制定和执行本规程，提高耐火材料成型操作的安全性，防止安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，必须对成型设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，光线充足。成型材料应存放于干燥通风处，避免潮湿和污染。

4.检查成型模具：确保模具表面清洁，无损坏，模具尺寸准确，符合成型要求。

5.准备成型材料：按照配方要求，准确称量材料，确保材料比例正确。对于易燃易爆材料，应按照特殊要求进行操作。

6.通知相关人员：在操作前，通知相关人员到位，确保操作过程中信息畅通。

7.熟悉操作流程：操作工应熟悉成型操作流程，包括材料准备、模具安装、成型操作、养护等环节。

8.确认安全措施：检查并确认所有安全措施已经到位，包括紧急停止按钮、安全通道等。

三、操作步骤

1.材料准备：根据配方称量原料，确保比例准确，混合均匀，避免材料结块或分离。

2.模具安装：将模具放置在成型台上，确保模具水平，安装牢固，避免操作过程中移动。

3.涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹脱模剂，减少脱模时的阻力，防止材料粘模。

4.填充材料：将混合好的材料缓慢倒入模具中，避免过快填充导致材料不均匀。

5.振实材料：使用振动器或手工压实材料，确保材料密实，无气泡。

6.加压成型：根据材料特性和模具要求，施加适当压力，保持一定时间，确保成型质量。

7.养护：成型完成后，将制品放置在养护室内，按照养护曲线进行养护，避免因养护不当导致制品开裂或强度不足。

8.脱模：养护完成后，按照脱模顺序小心脱模，避免损坏制品。

9.检查制品：脱模后，检查制品的外观和尺寸，确保符合质量要求。

10.清理模具：操作完成后，清理模具，去除残留材料，检查模具磨损情况，及时更换或维修。

11.清理工作区域：清理操作区域，收集废弃材料，确保工作环境整洁。

12.记录操作数据：记录操作过程中的关键数据，如材料用量、压力、养护时间等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统无过载、短路或漏电现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-传感器和控制系统响应准确，无误差。

-操作界面显示正常，无故障代码。

-模具安装牢固，无松动。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-电气系统有过载、短路或漏电警告，需立即检查并修复。

-液压系统压力波动或泄漏，需检查液压元件和管路。

-传动部件温度异常或润滑不良，需检查并更换润滑剂或部件。

-传感器和控制系统不准确或故障，需校准或更换传感器。

-操作界面显示异常或故障代码，需检查控制系统。

-模具安装不牢固或磨损严重，需重新安装或更换模具。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修，确保设备恢复良好状态后再继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型压力进行测试，确保压力符合工艺要求，使用压力计进行测量。

-检查模具尺寸和形状，使用卡尺和量具进行精确测量。

-测试材料的流动性和密实度，通过观察和手感进行初步判断。

-检查制品的强度和耐久性，通过物理试验如抗压强度测试进行评估。

-评估制品的尺寸精度，使用专用测量工具进行测量。

2.调整程序：

-如果测试结果显示压力不足，检查液压系统，可能需要调整压力阀或检查管路。

-如果模具尺寸不准确，重新校准模具或更换模具。

-如果材料流动性和密实度不符合要求，调整材料配比或成型工艺参数。

-如果制品强度不足，检查材料成分和成型条件，可能需要更换材料或调整成型压力和养护时间。

-如果制品尺寸精度不符合要求，调整模具或成型参数，如填充速度和压力保持时间。

-在调整后，重新进行测试，确保各项指标达到要求。

-记录测试和调整的结果，以便后续分析和工艺改进。

-定期对设备进行维护和校准，确保测试和调整的准确性。

六、操作姿势

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