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公司酵母营养盐工标准化操作规程

文件名称：公司酵母营养盐工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酵母营养盐生产车间的所有操作人员。适用于酵母营养盐的生产、包装、储存等环节。操作人员须遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，确保生产过程安全、高效。规程内容包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项及事故应急处理等。操作人员应熟悉本规程，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，包括耐酸碱工作服、防滑鞋、防护手套和防护眼镜。

b.操作过程中，如需接触高温或腐蚀性物质，应佩戴绝缘手套和防烫手套。

c.如需进行高空作业，应佩戴安全帽，使用安全带。

d.根据实际情况，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、漏液等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时拧紧。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足、畅通。

e.检查压力表、温度计等仪表是否准确，确保读数正常。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，如有坑洼应填平，以防滑倒。

c.检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

d.检查通风系统是否有效，确保操作区域空气质量符合要求。

e.根据生产需要，调整设备布局，确保操作人员有足够的空间进行操作。

f.在作业区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

g.准备好所需的原料、工具、辅料等，并放置在便于取用的位置。

h.确保紧急疏散通道畅通，并在关键位置设置指示标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员均已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.开启设备，进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

c.按照生产配方，准确称量原料，并按顺序加入设备中。

d.开启搅拌装置，确保原料充分混合。

e.根据工艺要求，调节温度、压力等参数，保持工艺条件稳定。

f.持续监控生产过程，确保生产指标符合标准。

g.生产结束后，关闭设备，清理设备内部，防止残留物影响下次生产。

h.记录生产过程中的关键数据，包括原料用量、工艺参数、产品质量等。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程。

b.有毒有害物质处理：使用专用的防护设备和通风系统，确保操作人员安全。

c.清洁工作：使用符合要求的清洁剂和工具，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.过程失控：立即调整工艺参数，恢复正常工艺条件，必要时停止生产。

c.环境污染：启动应急预案，进行环境治理，并向相关部门报告。

d.人员伤害：立即进行急救，拨打急救电话，同时启动事故报告流程。

e.任何异常情况，操作人员应立即向班长或安全管理人员报告，等待指示处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力。

c.流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在允许范围内。

e.振动：设备运行时振动幅度应小于规定值，避免共振。

f.噪音：设备运行噪音应控制在规定范围内，避免影响操作人员健康。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能存在冷却系统故障或物料反应异常。

b.设备泄漏：设备或管道出现液体或气体泄漏，可能存在密封件损坏或焊接缺陷。

c.设备振动异常：设备振动幅度过大，可能存在不平衡或轴承损坏。

d.设备噪音增大：设备噪音明显增加，可能存在磨损或松动。

e.设备运行不稳定：设备运行过程中出现频繁停机或自动保护，可能存在控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用仪表和传感器监测设备运行数据，确保数据准确可靠。

c.对异常数据进行记录和分析，及时找出原因并采取措施。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应熟悉设备故障处理流程，能够在出现故障时迅速采取相应措施。

f.设备状态监测应