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公司数控冲床操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司数控冲床操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司数控冲床操作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、高效。操作人员需接受专业培训，掌握必要的技能和知识，具备独立操作的能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防割手套。长发需束起，避免被机器卷入。操作过程中不得擅自脱去防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查数控冲床的电源是否正常，确保无漏电现象。

b.检查冲床各运动部件是否灵活，无异常噪音或卡滞。

c.检查刀模、模具等是否完好，无损坏或磨损严重。

d.检查液压系统、润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.作业区域照明充足，便于操作人员观察。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

e.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员远离工作区域，启动电源，检查设备各部分运行状态。

b.装夹板材，确保板材平整，与定位销对齐。

c.设定程序，包括冲压次数、速度等参数，启动数控系统。

d.观察冲压过程，确保冲压质量，防止异常情况发生。

e.冲压完成后，关闭数控系统，停止设备。

f.取出冲压好的板材，检查产品质量。

2.特定操作的技术规范：

a.操作数控系统时，严格按照程序操作，不得随意更改参数。

b.冲压时，保持适当的工作速度，避免过快或过慢导致的故障。

c.调整刀模、模具时，确保其紧固，防止操作过程中松动。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.对设备进行检查，确定故障原因，如刀具损坏、模具问题等。

c.通知维修人员进行修复，修复后进行试运行，确认无问题后方可继续作业。

d.记录故障原因和处理过程，以便后续分析和预防。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冲压速度和压力稳定，符合设定参数。

c.润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

d.电气系统无异常报警，电源电压稳定。

e.安全防护装置有效，操作人员可以安全地进行操作。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.冲压速度和压力波动，影响产品质量。

c.润滑系统油压或油温异常，可能引起设备磨损。

d.电气系统出现报警，如过载、短路等。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行状态。

b.监听设备运行声音，及时察觉异常。

c.观察设备振动和温度，确保在正常范围内。

d.使用仪器设备检测电气系统参数，如电压、电流等。

e.定期进行润滑系统检查，确保油质和油量符合要求。

f.定期对安全防护装置进行功能测试，确保其可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查冲压深度是否一致，确保产品尺寸精度。

b.观察冲压质量，如毛刺、孔位等是否符合要求。

c.监测设备运行参数，如速度、压力等，确保在设定范围内。

d.检查液压系统油压是否稳定，防止泄漏或过载。

e.检查电气系统是否稳定，避免因电压波动影响设备运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整冲压深度和压力，确保产品质量。

b.调整数控程序参数，如冲压速度、延时等，以优化设备性能。

c.检查和调整润滑系统，确保油路畅通和油压稳定。

d.检查电气连接，确保无松动或接触不良。

3.不同工况下的处理方案：

a.针对高速冲压，确保设备稳定性，减少振动和噪音。

b.在高压力冲压时，加强液压系统的监控，防止压力过高。

c.针对复杂模具，细致检查模具间隙和导向精度，确保冲压效果。

d.在更换模具或刀具时，严格检查安装牢固度，避免运行中脱落。

e.对于长时间连续作业，定期检查设备各部件，防止过热或磨损。

f.在出现故障时，迅速停止设备，分析原因，采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时