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绝缘成型件制造工岗位标准化操作规程

文件名称：绝缘成型件制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绝缘成型件制造工岗位的操作，旨在规范绝缘成型件的生产过程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。通过制定标准化操作规程，提高绝缘成型件制造工艺的稳定性，降低不良品率，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对绝缘成型机、模具、切割机等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常声响和漏电现象。检查内容包括设备润滑、紧固件状态、电气线路绝缘等。

3.环境要求：生产现场应保持整洁、通风良好，温度控制在15℃至35℃之间，湿度控制在40%至75%之间。操作区域应设置警示标志，防止非操作人员进入。

4.工具准备：根据生产需求准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀、尺子等，并确保工具处于良好状态。

5.原材料检查：检查绝缘材料、粘合剂等原材料的质量，确保符合相关标准，无变质、污染等问题。

6.操作指导：熟悉绝缘成型件的制造工艺流程，掌握各项操作技能，了解安全注意事项。

7.安全培训：新员工或转岗员工应接受安全培训，掌握操作规程，确保安全生产。

8.工作计划：根据生产任务制定详细的工作计划，明确生产目标、时间节点和质量要求。

9.质量控制：操作前对原材料、半成品进行检查，确保质量符合要求。

10.文件准备：准备好相关生产记录、操作手册等文件，以便随时查阅。

三、操作步骤

1.设备启动：打开绝缘成型机电源，检查设备各部分运行是否正常，确认无误后启动设备。

2.原材料放置：将经过检查的绝缘材料按照模具尺寸裁剪，整齐放置在设备指定的位置。

3.模具安装：根据产品要求，正确安装模具，确保模具与设备对位准确，紧固螺丝。

4.调节温度：根据绝缘材料的特性，调节成型机的加热温度，确保温度均匀稳定。

5.合模：启动合模装置，使模具闭合，注意观察压力表，确保压力达到设定值。

6.成型：启动成型机，进行绝缘材料的压制和固化，根据工艺要求控制时间。

7.冷却：成型完成后，关闭加热装置，让产品自然冷却至室温。

8.开模取出：待产品冷却后，打开模具，小心取出绝缘成型件。

9.产品检查：检查绝缘成型件的外观质量，如尺寸、形状、表面缺陷等，确保符合标准。

10.后处理：对不合格的产品进行返工处理，合格产品进行标识和包装。

11.设备关闭：完成操作后，关闭绝缘成型机电源，清理设备，保持现场整洁。

12.记录填写：填写生产记录，记录产品数量、质量、操作时间等信息。

关键点：

-确保设备正常运行，防止因设备故障导致安全事故。

-严格按照工艺要求调节温度和时间，保证产品性能。

-注意模具的安装和调整，确保成型质量。

-操作过程中保持专注，防止因疏忽导致产品不合格。

-定期检查和维护设备，确保长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

-润滑系统正常，无漏油或润滑不良迹象。

-电气系统无短路、漏电现象，安全保护装置工作正常。

-模具与设备对位准确，无松动或偏移。

-操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

-切割机等辅助设备运行顺畅，无卡阻或磨损。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-加热系统温度波动大，可能存在温控系统故障或加热元件损坏。

-润滑系统油量不足或油质变差，可能需要补充或更换润滑油。

-电气系统出现火花或异味，可能存在电线老化或绝缘损坏。

-模具与设备对位不准确，可能需要重新调整或更换模具。

-操作面板指示灯异常闪烁或无显示，可能存在电路故障或面板损坏。

-辅助设备如切割机出现卡阻，可能需要清理或更换磨损部件。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。对于轻微的异常，可以现场处理；对于严重的故障，应通知专业维修人员进行处理。确保设备在良好状态下运行，以保证生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查绝缘成型件的外观，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合设计要求。

-物理性能测试：根据产品标准，进行抗拉强度、抗压强度、绝缘电阻等物理性能测试。

-热循环测试：将产品置于特定温度下，观察其耐热性能和尺寸稳定性。

-耐电压测试：在规定电压下对产品进行耐电压测试，确保其电气性能稳定。

-漏电