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公司啤酒酿造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司啤酒酿造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事啤酒酿造工作的员工。适用于啤酒酿造过程中的各个环节，包括原料处理、酿造、过滤、灌装等。员工在执行本规程时，应严格遵守国家相关法律法规，确保自身和他人的健康安全。规程内容涵盖操作流程、安全注意事项、应急处置等，旨在提高员工安全意识，保障生产环境安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品围裙和耳塞。

（2）进入酿造车间前，确保防护用具佩戴得当，无破损，确保面部、手部、足部和听力得到充分保护。

（3）佩戴防尘口罩时，应确保密封性良好，避免空气中的粉尘和颗粒物进入呼吸道。

（4）使用防护眼镜时，确保镜片清晰无划痕，避免眼睛受到化学品或飞溅物的伤害。

（5）工作结束后，及时更换并清洗防护用具，防止污染。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有破损，尤其是易损部件，如齿轮、链条、螺丝等。

（2）检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线或短路现象。

（4）确认所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）启动设备前，确保所有操作人员均已就位，并熟悉操作流程。

3.作业区域的准备要求：

（1）酿造车间应保持清洁、整洁，地面无积水、油污和杂物。

（2）酿造原料和成品应分类存放，避免交叉污染。

（3）酿造车间内应保持适宜的温度和湿度，符合酿造工艺要求。

（4）确保酿造设备、管道等符合卫生要求，定期进行清洁消毒。

（5）设置明显的警示标志，如“注意安全”、“禁止靠近”等，提醒人员注意安全。

（6）定期检查通风系统，确保车间内空气流通，减少有害气体浓度。

（7）操作人员应熟悉作业区域的安全出口和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，检查设备状态，确保所有安全装置正常。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、水泵、搅拌器等。

（3）投入原料，按照工艺要求控制原料比例和温度。

（4）启动发酵过程，监测温度、压力和pH值，确保发酵条件稳定。

（5）发酵完成后，进行过滤、澄清等后续处理。

（6）灌装前，检查瓶子、盖子等是否完好，确保灌装质量。

（7）灌装过程中，注意观察设备运行状态，防止异常情况发生。

（8）灌装完成后，进行封口、标签贴附等工序。

（9）关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压工序中，严格控制操作参数，防止设备损坏和人员伤害。

（2）在涉及到有害化学品的工序中，佩戴适当的防护用具，确保安全。

（3）在需要精确控制温度的工序中，使用温度计等仪表进行实时监控。

（4）在涉及发酵过程的特殊工序中，严格按照工艺流程执行，避免影响发酵效果。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

（2）若设备发生故障，根据故障情况采取相应的应急措施，如降低压力、停止进料等。

（3）若发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行疏散和救援。

（4）在处理异常工况时，确保自身安全，避免盲目操作。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确认无隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在工艺规定的范围内，如发酵罐的温度应控制在15-25℃。

（2）压力：压力容器如发酵罐、储罐等，其内部压力应稳定在规定的上限以下，通常不超过0.6MPa。

（3）流量：原料和产品的流量应按照工艺要求稳定输出，避免过快或过慢导致工艺不稳定。

（4）pH值：发酵过程中的pH值应维持在4.5-5.5之间，以确保酵母活性。

（5）搅拌速度：搅拌器转速应保持在最佳范围内，以保证充分混合和均匀发酵。

2.典型故障现象：

（1）设备振动异常：可能是轴承磨损、不平衡或安装不当。

（2）泄漏：可能是管道或接头连接不良，或者密封件损坏。

（3）温度异常：可能是温度传感器故障或控制系统失灵。

（4）压力异常：可能是压力表故障或安全阀失灵。

（5）噪音增大：可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

（2）使用专业仪器对设备进行定期检测，如超声波检测、红外测温等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维修记录等。

（4）