涂漆专项方案油漆标准规范.docVIP

综合钢厂项目

涂漆方案

表面处理

在设备防腐处理过程中，正确选择涂料品种很关键，关系到涂料对设备表面保护效果和使用寿面，但在涂料品种确定以后，更为关键是金属表面处理和施工工艺是否符合不一样涂料品种各自要求。

本项目全部设备和钢结构表面除锈等级均需最少达成St21/2。

全部需要进行涂装钢铁制件表面在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；若焊接结构件成形后需要热处理，则除锈工序应放在热处理工序以后进行。

用于制造结构件钢板及型材（壁厚大于5mm），应预优异行喷丸或抛丸除锈，除锈等级为St21/2级，并立即涂保养漆（车间底漆）。

油漆选择

1、室外设备及钢结构：

环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋丙烯酸聚氨酯面漆；

底漆2道，干膜厚度40μm；中间漆1道，干膜厚度60μm；面漆2道，干膜厚度80μm。

2、室内设备：

环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋氯化橡胶防腐面漆；

底漆2道，干膜厚度40μm；中间漆1道，干膜厚度60μm；面漆2道，干膜厚度80μm。

3、耐高温设备及钢结构（用于长久工作在80℃以上环境中设备或钢结构）：

有机硅或无机硅耐热防腐底漆及面漆；

涂漆道数及干膜厚度根据油漆制造厂要求进行，但干膜总厚度不低于150μm。

涂漆工艺

（一）、气候条件

1、涂装高性能防腐料时需要注意关键原因为钢材表面情况。钢板湿度和涂装时大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下气候条件下进行。而当表面受雨水或冰雪影响时，则不可进行涂装。

2、以温度计测定钢材温度用湿度计测了相对湿度，然后计算露点。当钢板温度和露点差在3℃以内，因为表面凝结水份，不应涂漆，必需高于露点3℃才能施工。

3、在气温为5℃以下低温条件下，因为环氧型及环氧沥青防锈漆固化速度大大减慢，甚至停止固化，所以不能使用，但可在设有升温装置涂漆车间内，进行分段涂装。或选择0℃以下表面无冰霜情况下也能干燥氯化橡胶型防腐漆。

4、在气温为30℃以上恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内溶剂在喷咀和被涂物表面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能靠近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一方法后仍然出现干燥，可加入小于油漆本身重量5%d溶剂进行稀释以处理。

（二）、涂装前准备

1、涂装前应检验所用漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件要求。质量不合格或变质油漆不能使用。

2、涂装前应对油漆基础组成和性能和施工方法进行了解，依据油漆各自施工要求选择和确定合适涂装工具。

3、因为油漆中多种成份比重不一样，通常油漆经过贮存后，出现程度不一样沉淀。所以，在涂装前必需将油漆搅拌至完全均匀。如发觉漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。

4、环氧系列、氯磺化聚乙烯等系列全部是甲、乙两种组份装两罐装涂料。使用前必需按要求重量比混合均匀，混合后，需熟化30分钟后方可使用。备料应按涂装面积计算使用，后再进行混合。假如混合百分比错误，将会影响干燥性能和防锈漆性能。如一次备料过多，将会造成胶化浪费。

5、通常油漆在出厂时已调整到适宜于施工欧德粘度，是无须进行稀释处理。但在气温过高过低条件下，也能够添加适量稀释剂以达成理想涂装粘度，但稀释剂用量不应超出没漆本身重量5%。

（三）、涂装工艺

为了达成良好表面质量，本项目要求全部分包商在涂漆时采取喷涂，局部部分能够采取刷漆或滚涂；分包商涂漆时应严格根据油漆参与要求操作程序和工艺进行（要求油漆工人认真阅读油漆使用说明书，并提供油漆使用说明书给我企业现场监理人员和制造管理人员），并安排有丰富经验油漆工人操作。

1、刷漆

在刷涂时，涂刷方向应先向下后左右方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐漆时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有麻面、粗糙边缘、弯曲和凸出等部份更应尤其注意，最好先预涂一道。

2、滚筒上所蘸油漆应分布均匀。涂装采取辊土时滚动速度要保持一定，不可太快切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凸出部份，最好先预涂一道。

3、高压无气喷涂

这是最快涂装方法，而且能够取得很厚漆膜。所以，为了达成要求漆膜厚度，最好采取无气喷涂施工方法。在实际涂装时应先上下后左右。或先向左右后向上纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高技巧，喷枪和被涂面应维持在一个水平距离上，操用时要预防喷枪作长距离或弧形挥舞。

4、加强衬型工艺，表面处理洁净管体立即涂上底漆，（指管道采取环氧煤沥青涂料），然后涂面漆并缠绕玻璃布，螺旋缠绕、缠绕玻璃杯时必需拉紧皱折，无空隙、搭边20毫米，一次逐层施工至达成设计要求结构。缠绕方向应和第一层相反方向进行，以促进整个涂衬严密性。要求玻璃布网眼全部被面漆所覆盖，表面呈光亮漆膜以后吊到场地堆放，自然干燥。

5、涂层在25℃左右温度下放置4