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轧钢精整工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：轧钢精整工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢精整工在岗位操作过程中的职业健康、安全、环保管理。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的正常运行，预防事故发生，保护环境，实现绿色生产。所有轧钢精整工必须严格遵守本规程，不断提高安全意识和环保意识，确保个人和企业的合法权益。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，具备必要的技能和安全知识，熟悉本规程。

b.佩戴符合规定的安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等个人防护装备。

c.检查身体状况，如有不适，应及时就医，不得带病上岗。

2.设备准备：

a.检查轧钢设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

b.确认设备上的安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

d.对设备进行试运行，确认无异常后，方可开始操作。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污、杂物等，及时清理。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体泄漏。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾应急处理能力。

4.工具与材料准备：

a.准备好操作所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、测量工具等。

b.确保工具和材料处于良好状态，无损坏、磨损现象。

5.操作规程确认：

a.仔细阅读操作规程，确保理解每一步骤的安全注意事项。

b.按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

6.队列与协调：

a.与相关人员保持良好的沟通与协调，确保操作过程中信息畅通。

b.确定操作顺序，避免交叉作业，减少安全风险。

7.紧急应对措施：

a.熟悉应急预案，了解事故处理流程。

b.配备必要的应急救援物资，如急救箱、灭火器等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备启动顺序，先开启辅助设备，如冷却水系统、润滑系统等。

b.启动主设备，观察设备运行状态，确认无异常后，进行下一步操作。

c.按照工艺要求，调整轧制参数，如轧制速度、压力、温度等。

d.开始轧制，监控设备运行情况，确保轧制过程稳定。

e.轧制完成后，关闭主设备，停止辅助设备。

f.对轧制产品进行检查，确认质量合格后，进行下一道工序。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作姿势，避免长时间保持同一姿势。

b.使用工具时，应确保工具牢固，避免工具脱落造成伤害。

c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

d.注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

e.操作过程中，保持与同事的沟通，确保作业协调一致。

3.异常处置：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断液压系统、停止轧制等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，进行修复或报告上级处理。

d.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

e.对异常事件进行记录，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察周围环境，避免被轧钢产品或设备部件伤害。

b.避免在设备运行时进行维护或调整，以免发生意外。

c.严禁在操作区域吸烟、饮食，保持操作区域清洁。

d.定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应接受定期安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无异常发热现象。

c.润滑系统运行正常，油压、油温符合规定范围。

d.冷却水系统运行正常，水压、水温符合规定标准。

e.设备各部件运动顺畅，无卡滞现象。

f.电气系统工作正常，指示灯亮，仪表显示准确。

g.轧制产品表面质量良好，尺寸精度符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电机发热异常，可能是过载、绝缘老化或冷却不良。

c.润滑系统油压、油温异常，可能是油量不足、油质变差或管道堵塞。

d.冷却水系统水压、水温异常，可能是水流量不足或水温过高。

e.设备部件卡滞，可能是灰尘、异物或磨损。

f.电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表失灵等。

g.轧制产品表面质量差，可能是轧制参数不当或设备故障。

3.状态监测方法：

a.通过观察设备运行状