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纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工岗位工艺作业操作规程

文件名称：纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨的制取工岗位。旨在确保生产过程中的安全和产品质量，规范操作步骤，提高生产效率。规程包括原材料准备、工艺流程、设备操作、质量控制及事故处理等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括搅拌器、过滤器、干燥器、输送设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度控制在适宜范围内。操作区域应设有警示标志，防止非操作人员进入。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求。将原材料按照规定比例称量，放入指定的容器中。

5.工艺参数设置：根据生产要求，设定搅拌速度、温度、湿度等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.仪表校验：对生产过程中使用的温度计、压力计、流量计等仪表进行校验，确保数据准确。

7.安全检查：操作前对生产现场进行安全检查，包括消防设施、紧急疏散通道等，确保安全无隐患。

8.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程，掌握设备操作技能和安全知识。

9.文件准备：准备好生产记录、操作规程等相关文件，以便生产过程中查阅。

10.环保措施：确保生产过程中产生的废气、废水、废渣等得到有效处理，符合环保要求。

三、操作步骤

1.原料称量：按照配方要求准确称量三氧化钨、仲钨酸铵和兰钨等原料，确保配比准确。

2.混合搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中，开启搅拌机进行充分混合，直至原料均匀分布。

3.溶解：将混合好的原料加入适量的水，在搅拌的同时逐渐升温至设定温度，使原料溶解。

4.过滤：将溶液通过过滤器去除不溶性杂质，得到澄清的溶液。

5.调节pH值：根据需要调整溶液的pH值，以确保后续反应的顺利进行。

6.反应：将澄清溶液倒入反应釜中，按照工艺要求控制温度和时间，进行化学反应。

7.结晶：反应完成后，通过降温或蒸发浓缩的方法使产物结晶，并收集结晶。

8.洗涤：用适量的水或有机溶剂洗涤结晶，去除表面的杂质。

9.干燥：将洗涤后的结晶放入干燥设备中，在适宜的温度下进行干燥，直至达到规定的水分含量。

10.粉碎：将干燥后的产物进行粉碎，使其达到规定的粒度要求。

11.过筛：将粉碎后的产物通过筛分设备，分离出不同粒度的产品。

12.包装：将符合质量标准的产品进行包装，贴上标签，注明产品名称、规格、批号等信息。

关键点：确保原料质量、严格控制搅拌和反应条件、精确调节pH值、合理控制干燥温度和湿度、保证粉碎粒度的一致性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和传动系统温度正常，无过热现象。

-仪表显示准确，无偏差。

-传动带、轴承等润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统无漏电、短路现象，安全可靠。

-通风系统正常，无堵塞，确保操作环境空气质量。

-搅拌器、过滤器、干燥器等关键设备运行顺畅，无堵塞或故障。

-输送设备运行平稳，无卡住或掉落现象。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动带松动。

-电机或传动系统温度过高，可能是润滑不良或负载过大。

-仪表读数不准确，可能是传感器故障或线路问题。

-传动带、轴承等部件出现磨损或损坏，需要及时更换。

-电气系统出现漏电、短路，应立即断电检查并修复。

-通风系统堵塞，影响操作环境，需清理通风管道。

-搅拌器、过滤器、干燥器等关键设备出现堵塞或故障，需停机检查维修。

-输送设备出现卡住或掉落，需停机排除故障。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时处理，确保生产安全和产品质量。设备维护记录应详细记录每次检查和维修情况，以便跟踪设备健康状况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-物理测试：对产品进行粒度、密度、水分等物理性质测试，确保其符合标准要求。

-化学分析：对产品进行化学成分分析，包括钨含量、杂质含量等，以验证产品的纯度和质量。

-热分析：通过热重分析（TGA）和差示扫描量热法（DSC）等手段，测试产品的热稳定性和分解温度。

-电性能测试：对于仲钨酸铵等电性能材料，进行电导率、介电常数等电性能测试。

-使用性能测试：对产品在特定应用中的表现进行测试，如耐磨性、耐腐蚀性等。

2.调整程序：

-根据测试结