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打叶复烤设备操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：打叶复烤设备操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于打叶复烤设备操作工岗位现场作业。目的在于规范操作流程，确保设备安全、高效运行，提高产品质量，保障操作人员的人身安全。通过明确操作步骤、注意事项及应急处理措施，降低生产风险，提升企业整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防静电鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备各部位是否完好，包括传动带、轴承、齿轮等易损件；

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适；

c.检查电气控制系统是否完好，各按钮、开关、指示灯等是否正常；

d.检查设备安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，地面无油污、水迹等；

b.通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、有毒有害气体等环境因素对操作人员造成危害；

c.作业区域应设有警示标志，确保操作人员对潜在危险有充分认识；

d.设备周围应留有足够的安全通道，方便操作和维护。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源开关，检查设备是否按程序启动，确认所有指示灯亮起，设备处于待机状态。

2.加料：打开进料口，按照生产计划加入适量的原料，确保原料均匀分布。

3.设定参数：根据生产需求，在控制面板上设置温度、湿度、时间等参数，确保设备按预定程序运行。

4.启动打叶复烤过程：按下开始按钮，设备开始自动进行打叶、复烤等工序。

5.监控过程：操作工需全程监控设备运行情况，注意观察原料变化，及时调整设备参数。

6.停止操作：当设备完成打叶复烤工序后，关闭开始按钮，停止设备运行。

7.清理设备：操作完毕后，关闭电源，清理设备内外，检查有无异物，确保设备清洁。

8.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括温度、湿度、时间、产量等，以便后续分析和改进。

9.关闭设备：确保设备完全停止后，关闭所有开关，拔掉电源插头，完成操作步骤。

关键点：

-确保设备在正常运行状态下启动和停止；

-根据原料特性调整设备参数，确保产品质量；

-严格监控设备运行，防止异常情况发生；

-定期检查设备，及时维护和更换易损件；

-保持生产环境整洁，确保操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.温度、湿度等参数稳定，符合生产要求；

d.电气控制系统工作正常，指示灯显示准确；

e.安全防护装置齐全有效，无损坏；

f.操作面板显示清晰，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏；

b.传动部件卡滞，可能是由于异物进入或润滑不良；

c.温度、湿度等参数波动大，可能是传感器故障或控制系统问题；

d.电气控制系统故障，表现为指示灯不亮、按钮失灵或设备响应延迟；

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用或防护罩损坏；

f.操作面板显示异常信息，如错误代码或警告信号。

操作工应熟悉设备正常和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业维修。同时，应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。保持设备良好状态是保证生产效率和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备运行测试：在空载和满载条件下分别运行设备，观察其运行是否平稳，是否存在异常震动或噪音。

b.温湿度测试：使用温湿度计检测设备在不同工作状态下的温度和湿度是否稳定在设定范围内。

c.电气控制系统测试：通过电气测试仪器检查电气控制系统的工作电压、电流等是否正常，以及按钮、开关等是否响应灵敏。

d.安全防护测试：检查安全防护装置是否能够正常启动和停止设备，确保其功能完好。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的各项参数进行微调，如温度、湿度、转速等，以达到最佳生产效果。

b.如果设备运行存在异常，应首先检查润滑系统，确保油品合适，油路畅通。

c.对传动带、轴承等易损件进行检查，如有磨损或损坏，应及时更换。

d.检查电气控制系统，对故障的部件进行修复或更换。

e.重新进行测试，确保所有调整后的设备性能指标符合标准。

3.记录与报告：

a.对每一次的测试结果和调整内容进行详细记录，以便后续分析和质量追溯。

b.准备设备调整报告，包括测试数据、调整措施和效果评估，提交给相关部门审核。