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润滑油调合操作工应急处置操作规程

文件名称：润滑油调合操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油调合操作工在日常工作中可能遇到的各类突发情况及应急处置。要求操作工严格遵守安全操作规程，提高应急处置能力，确保人身安全及生产设备安全。规程内容应涵盖应急响应、事故处理、恢复生产等方面，以实现快速、准确、有效的应急处置。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作工需佩戴符合标准的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、防尘手套等。

-操作前应确保人员身体状况良好，无饮酒或药物影响。

-参与操作的人员应接受相关培训，熟悉润滑油调合操作规程及应急处置措施。

2.设备状态确认：

-检查调合设备是否处于良好工作状态，包括泵、搅拌器、储罐等关键部件。

-检查设备管道、阀门是否有泄漏现象，确保无异常噪音。

-验证所有计量器具的准确性和完好性。

3.环境检查：

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

-检查紧急出口、消防器材是否完好，易于取用。

4.工艺准备：

-按照工艺流程准备所需的润滑油基础油、添加剂及辅料。

-核对配方，确保原料符合质量标准。

-预热设备至规定的温度，准备开始调合。

5.应急物资准备：

-确认应急物资的存放位置，如消防器材、应急照明设备等。

-检查应急物资的有效期限，确保其处于可用状态。

-对应急物资进行定期维护，确保其在关键时刻能发挥作用。

6.信息传递：

-在操作前与相关人员进行沟通，确认操作计划和安全措施。

-在操作过程中保持通讯畅通，确保能及时获取或提供信息。

7.记录填写：

-操作前填写操作日志，记录设备状态、原料准备、环境检查等信息。

-记录完毕后，操作工需签名确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行设备启动前的检查，确认所有设备处于安全状态。

-其次，按照调合配方准备所需的基础油、添加剂和辅料。

-接着，启动调合设备，逐步加入基础油，观察设备运行情况。

-然后，在基础油稳定后，按顺序加入添加剂和辅料，同时开启搅拌器。

-在整个调合过程中，保持对温度、粘度等关键参数的监控。

-调合完成后，关闭搅拌器，让混合物静置一定时间，确保均匀。

-最后，进行质量检测，确认调合润滑油符合质量标准。

2.作业方式：

-操作过程中，应按照“先低浓度、后高浓度”的原则加入添加剂。

-加料时，使用专用工具，避免直接接触，减少污染风险。

-操作人员应站在安全位置，避免设备运行时的潜在危险。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

-若发现设备异常，如泵停转、搅拌器故障等，应立即停止操作，切断电源。

-检查泄漏情况，如有泄漏，立即关闭泄漏点，并采取隔离措施。

-如遇火灾或爆炸风险，立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，并疏散人员。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-在处理异常情况时，应确保自身安全，避免直接接触危险物质。

-异常情况处理完毕后，记录事故原因和处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

4.操作结束后：

-清理操作区域，确保无残留物和污染物。

-关闭所有设备，切断电源，确保安全。

-填写操作记录，详细记录操作过程、异常情况和处理结果。

-对设备进行检查和维护，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-电机温度在规定范围内，无过热现象。

-流量计显示稳定，流量符合设定值。

-压力表读数稳定，无压力波动。

-电压和电流稳定，无异常波动。

-调合过程中，温度、粘度等关键参数在设定范围内，无剧烈变化。

-设备无泄漏，各连接处密封良好。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-设备震动加剧，可能是设备不平衡或基础松动。

-流量计读数不稳定或流量异常，可能是阀门堵塞或泵故障。

-压力表读数异常波动，可能是管道堵塞或阀门故障。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-设备出现泄漏，可能是连接处松动或密封件损坏。

-温度、粘度等关键参数超出设定范围，可能是调合过程控制不当或原料问题。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或泄漏迹象。

-使用温度计、电压表、电流表等仪器设备监测设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，检查轴承、齿轮、传动带等关键部件的磨损情况。

-使用流量计、